用联合收割机收玉米3518CTS联合收割机玉米收获装置使用方法

3518CTS联合收割机配置6行玉米割台可以直接收获玉米,能够实现玉米摘穗、脱粒、清选等收割过程。本装置要求田间玉米行距为700毫米或650毫米,大于或小于此行距将增加田间损失和降低工作效率。收玉米时要适时收获,作物在收获作业中要经过切割、输送、脱粒、清选、输送到粮箱等多     

自走式玉米籽粒联合收获机优化设计

针对高含水率玉米籽粒收获的要求，在现有纵轴流玉米收获机成熟机型的基础上，研制柔性低损伤玉米摘穗和输送装置，并研制脱粒、分离和清选装置，优化传动和驱动系统，实现自走式玉米籽粒联合收获机的优化提升，使其适合玉米籽粒收获作业。      

3518CTS型玉米收获装置

3518CTS玉米收获装置是由约翰迪尔佳联收获机有限公司开发的为3518联合收割机配置的6行玉米直收装置，能够实现玉米的摘穗、脱粒、清选等收获过程。该配置主要包括：6行玉米割台、实现直收玉米所需的脱粒部件、传动部件及其他辅助部件。该装置要求田间玉米行距为700cm，大于或小于此行距将增加田间损失和降低工作效率。将3518CTS玉米收获装置安装到联合收割机后，在作业状态，     

两种玉米机械化收获方式注意事项

玉米机械化收获籽粒注意事项 玉米机械化收获籽粒技术,是使用联合收获机械一次完成摘棒、秸秆粉碎、玉米棒剥皮、脱粒、清选等作业。实施玉米籽粒收获技术要满足以下3个方面的条件： 1.合适的玉米品种 适合玉米籽粒收的品种必须是早熟脱水快、抗倒伏、产量高。实践证明,玉米籽粒含水率在30%左右就可以实现籽粒直收,只是根据玉米品种特性,收获效果会有差别。     

2001年省跨越计划项目4LTGl．45割前脱粒联合收获机中试示范简介

以发明专利“一种先梳脱籽粒后碎稿回田的收获方法及其联合收获机”为核心设计的4LTGl．45割前脱粒稻麦联合收获机作业时，梳脱装置梳脱下的脱出物被输送到复脱清选装置复脱、清选后装袋，脱净籽粒后的茎秆随后被碎稿回田装置粉碎并均匀铺放于田间，籽粒收获与茎秆粉碎一次完成，收获工艺流程先进可靠、效率高、损失低，特别对作物适应性方面在梳脱式联合收获机中居国内外领先。     

大型玉米籽粒联合收割机登陆莱州

<正>9月15日,在山东省莱州市平里店镇小朱村一片玉米地里,两款不同型号的玉米籽粒直收机一前一后,正进行玉米联合收获。演示会吸引了全市各镇街200多位种粮大户、种子销售企业负责人和农机手前来观看。玉米籽粒收获技术能一次完成玉米收割、拉茎摘穗、输送、脱粒、清选、净籽、卸粮等环节,是对传统玉米收获的一次创新突破。现场会展示的玉米籽粒收获机,分玉米籽粒专用机和小麦玉米互换割台两用机。玉米籽粒专用     

4YL-4型自走式玉米籽粒联合收获机设计与试验

山东省位于黄淮海地区,玉米收获时籽粒含水率一般超过30%,直接进行籽粒收获破碎较高,很难满足生产需求。为解决籽粒收获时破碎率高的问题,设计了4YL-4型自走式玉米籽粒联合收获机。该机配置了柔性脱粒装置、高效清选装置及秸秆还田机,能够完成摘穗、果穗收集、输送排杂、低损脱粒及秸秆粉碎还田等工序。田间试验结果表明:该机功能高度集成,作业效率高,操控舒适性好,生产效率高,主要性能指标达到国家标准。     

国外玉米收获机发展趋势

进入21世纪,经济发达国家的玉米机械化收获已经实现,玉米收获机械的研究与生产技术已经成熟。法国、德国、乌克兰、俄罗斯等国家,玉米的收获(包括籽粒和秸秆青贮)已基本实现了全部机械化作业。美国、加拿大等国家由于其种植地块大、且多为一年一季种植,收获时玉米籽粒的含水率很低,一般是在谷物联合收获机上换装玉米割台,采用直接脱粒的收获方式。对于大部分国家,玉米的种植行距是统一的,例如,美国玉米的种植行距为760mm,玉米割台设计基本不用考虑不对行收获问题。统一的行距不仅有利于收获机性能的充分发挥,更有利于收获机的定型和通用化,…     

5TYS280玉米脱粒清选试验台的设计研究

我国夏播玉米主要集中在黄淮海地区,其生长期短、收获时籽粒含水率高,直接脱粒收获易造成籽粒破碎,脱净率与籽粒破碎率和含杂率之间的矛盾,作业质量较难保证。目前,针对高含水率玉米脱粒清选装置的系统理论与试验研究均较少,因此设计开发了一种玉米脱粒清选试验台。其主要由机架、脱粒分离装置、清选装置、输送装置、电机控制及转速数据采集系统等部件组成。以籽粒破碎率和含杂率为评价指标,通过调整滚筒转速、滚筒倾角、凹板间隙、筛网倾角、曲轴转速及风机转速等关键因素水平,进行单因素多水平试验及多因素多水平正交试验,确定高含水率玉米脱粒清选装置的最佳参数组合,为玉米籽粒收获机脱粒清选部件设计、改进及参数选择提供依据。     

对4LZY-2A玉米收获机的改进设计

一、相关性能测试 4LZY-2A玉米籽粒收获机是在4LZ-2A自走式轴流谷物联合收割机的基础上开发的自走式玉米籽粒联合收获机,可以收获玉米、小麦、水稻等多种作物。产品采用切、轴流双滚筒脱分原理,风筛式清选和风扇式复脱技术,收获玉米时的工作流程与收获小麦相同。作业时将整株玉米喂入,然后进行脱粒、分离、清选和集粮。     

玉米收获机械滚筒作业相关物理和机械特性的测试

正一、试验目的玉米收获机在籽粒直收作业中,脱粒滚筒进行玉米果穗的脱粒作业,玉米的籽粒破碎率和损失率主要受制于脱粒滚筒的结构和工作参数等机械因素,以及玉米果穗与机械之间的适应性、收获作业过程中的操作情况、田间作业条件、气候环境、作物形态和玉米的物理和机械特性,此外,玉米作物各部分含水率也是影响玉米收获和收获后操作的关键因素。在玉米的物理和机械特性中,作物强度包括茎秆强度、果穗强度和籽粒强度,对玉米的收获产量和质量有显著影响。     

4LZJ-3自走式小麦秸秆籽粒联合收获机的研制

新疆中收农牧机械公司在充分研究和借鉴国内现有的谷物联合收割机的基础上,经过一年多的时间研制出4LZJ-3自走式小麦秸秆籽粒联合收获机。该机采用先进的脱粒、粉碎、揉搓装置,一次完成小麦、水稻和其他经济作物的收割,脱粒,清选,集草,集糠等多种工序,可满足当前农作物收获工艺要求。     

智能玉米籽粒联合收获机设计与试验

籽粒收获是我国玉米收获发展方向,但黄淮海地区高含水率夏玉米脱粒收获时籽粒破碎率、损失率和含杂率高。为推动高含水率玉米籽粒收获机械化进程,研制一种智能玉米籽粒联合收获机,设计一种低损摘穗与秸秆处理一体化割台,通过摘穗板间隙、拉茎辊转速、割台高度等主要参数调整,实现割台高效低损摘穗;设计一种适于高含水率玉米的纵轴流脱粒滚筒结构,通过优化脱粒滚筒、分离凹板和顶盖结构,调整脱粒系统工作参数,提高脱净率,降低破碎率;开发玉米收获机精准智能控制系统,集成导航定位、基准行自动引导作业、割台高度自动仿形、关键部件转速实时监测、故障报警等技术。田间试验表明:该机生产率0.73 hm~2/h,总损失率1.32%,籽粒破碎率4.47%,籽粒含杂率2.1%,满足设计与使用要求。     

山东省玉米籽粒直收技术发展现状及应对策略

玉米籽粒直收技术是将玉米摘穗、输送、脱粒、清选等环节集成在一起复合收获作业,具有省时、省力、节本、增效的特点。结合山东省当前玉米种植现状及机械化情况,阐述了当前玉米籽粒直收的重要性,对当前山东省玉米籽粒直收技术应用进行了深刻分析探讨,并结合山东省玉米生产现状提出了建设性意见与建议,对山东省玉米籽粒直收技术的推广应用具有借鉴意义。     

东方红4LZ-2．5YA型玉米籽粒收获机

该机采用不对行收割，适应多种行距收获，省去传统玉米收获后的剥皮、脱粒等工序．直接将玉米收获成籽粒。主机和工作装置采用东方红4LZ-2．5麦稻联合收割机，既避免了传统玉米收获中的众多缺陷。又增加东方红4LZ-2．5麦稻联合收割机的利用率，成本较低。该机较国内其他玉米收获机械具有以下特点：     

籽粒玉米收获机脱出物空气动力学特性分析及清选方法

目前,籽粒玉米机械收获方法大致分为两种,其中用谷物联合收割机换装玉米摘穗台直接收获玉米籽粒,或者用专门的自走式籽粒玉米收获机直接收获籽粒的方法已逐渐占据主导地位,本文主要对籽粒玉米收获机脱出物空气动力学特性进行了分析研究,为优化籽粒收获机脱粒装置设计参数提供了依据参考,并简要介绍了几种清选方法及装置。     

玉米机械化收获与烘干

<正>一、我团玉米机械收获现状 目前71团玉米机械收获采取直接脱粒收获和摘穗收获。 (一)机械直接收获(脱粒)→清选—烘干入库 第一种用玉米收获台,改装后与E—512/514配套进行收穗脱粒作业。第二种用E—514或JL—1075经部分改装直接进行脱粒收获。     

联合收割机结构原理点滴谈：麦收前夕话脱粒损失

<正>联合收割机田间作业的目的，就是将作物植株上的籽粒或果实全部干净无损失（伤）地收集到粮箱。作业中有割台、脱粒和清选损失发生，本篇先说脱粒损失。脱粒质量和效率与作物性质、脱粒装置技术状态和作物喂入滚筒速度有关，脱粒过程重要的要求是谷粒损失要少。笔者经过多年对联合收割机设计、试验和田间作业有如下验证和体会。     

玉米收获机常见故障的分析与排除

一、玉米籽粒破碎率高的原因 1．凹板与滚筒间隙过小以佳联1000系列玉米籽粒收获机为例，收获小麦时的人口间隙为7～8mm，出口间隙为4～5mm，而收获玉米时，则需要调整人口间隙则为30mm左右，出口间隙为11～19mm。此外，如果脱粒滚筒与凹板两侧间隙不一致也会造成籽粒破碎，因此需要保证凹板与滚筒平行。     

玉米籽粒收获机清选装置参数优化试验

针对玉米籽粒直收过程中清选作业损失率高、籽粒含杂率高的问题,开展玉米籽粒收获机清选作业参数优化试验,探究整机作业工况下清选装置作业参数对籽粒损失率和含杂率的影响规律,得到清选作业参数最优组合,并进行田间验证试验。玉米籽粒收获机清选作业参数较优水平区间为风机转速800～1 000 r/min,振动频率6～8 Hz,上清选筛筛孔开度15～25 mm。清选作业籽粒含杂率最优作业参数组合为风机转速1 000 r/min,振动频率7 Hz,上清选筛筛孔开度20 mm;籽粒损失率最优作业参数组合为风机转速900 r/min,振动频率6 Hz,上清选筛筛孔开度20 mm;清选作业综合指标最优作业参数组合为风机转速900 r/min,振动频率7 Hz,上清选筛筛孔开度20 mm。得到玉米籽粒收获机清选作业籽粒含杂率、籽粒损失率和综合指标的回归模型,田间验证试验表明,籽粒含杂率相对误差为5. 56%,籽粒损失率相对误差为5. 10%,综合指标相对误差为4. 60%,最优作业参数组合表现良好,且回归模型可靠。