饲料加工中的加水系统

1加水系统的应用原理1.1应用在调制工艺中饲料生产企业无论是生产膨化料还是颗粒料,都无一例外地要对物料进行调质,以期达到稳定的工艺条件。在生产过程中,许多企业在调质这一环节大多采用普通单轴调质器或双轴调质器,调质效果很难达到工艺要求。所谓调质,就是要将加入调质器内的饱和干蒸汽与物料充分混合并被物料吸收,使物料达到一定的温度和水分要求,满足后序加工的条件,在调质器搅拌桨叶的快速翻转和搅动作用下,促使水分均匀一致,温度稳定。在许多情况下,普通调质器很难达到上述效果,究其原因是:①调质时间短,即使将搅拌桨叶角度调整到使…     

小型轴向多点进气式饲料制粒调质器设计与试验

为实现颗粒饲料小批量生产,研究了饲料制粒机调质器工作原理和结构特点,设计了一种与小型制粒机配套的轴向多点进气式调质器。以桨叶安装角、调质轴转速、喂料转速为影响因素,调质器生产率和调质后物料温度为评价指标,按照三因素五水平正交旋转组合试验设计方法,对轴向多点进气式调质器进行了作业参数优化试验。利用Design-Expert 8.0.6软件回归分析法和响应面分析法,建立了3个因素对调质器作业评价指标的数学模型。试验结果表明,此3个因素对调质器生产率和物料温度都具有显著相关性,显著水平分别为P0.01和P0.001;通过响应面法对最佳参数组寻优,得到调质器最佳作业参数组合:桨叶安装角为38.1°、调质轴转速为220.6 r/min、喂料转速17.4 r/min,此方案下,调质器生产率为12.7 g/s,调质后物料温度为65.0℃,此时调质器生产率较高、物料温度在要求的加工工艺范围内。样机加工试验表明,生产率为11.8 g/s,调质后物料温度为64.0℃。     

三片式双向搅拌叶片调质器

制粒机调质器是对制粒前的配合粉料进行预处理的装置,其作用是对粉料添加适量的蒸汽进行蒸煮和搅拌,使粉料获得较适合的温度和湿度,从而改善粉料的物理、化学性质,提高颗粒饲料的质量和减少制粒过程中的电耗。 在禽畜颗粒饲料生产中,高谷物配方饲料在颗粒饲料产量中所占比重较大,而且要求调质的时间较长、温度较高。为适应此要求,除增大调质器的容积(包括增加调质筒的数量)之外,还要求提高调质器的充满系数。目前,为     

基于CFD-DEM的饲料调质器物料运动模拟与试验

为探究饲料调质器中物料的运动规律和黏结状态,基于CFD-DEM耦合的方法对调质器的工作过程进行仿真建模和作业参数优化。耦合模型建立方法：采用Pro/E三维软件建立调质器结构模型;利用Gambit软件对其进行网格划分,利用Fluent中的RNG k-ε湍流模型作为流体模型;利用离散元软件EDEM中的Hertz-Mindlin with bonding模型建立饲料原料湿黏模型,并对两种模型进行边界参数和耦合参数等设定。以桨叶安装角、调质轴转速、填充率为试验因素,以调质器出料量为评价指标,按照三因素五水平正交旋转组合试验设计方法进行试验研究。利用Design-Expert 8.0.6软件回归分析法和响应面分析法,建立了3个因素对调质器作业评价指标影响的数学模型,对调质器模型作业参数优化并进行了试验验证。结果表明,各因素对调质器出料量的影响显著性由大到小依次为填充率、调质轴转速、桨叶安装角;最佳作业参数组合方案为：桨叶安装角38.49°、调质轴转速182.2r/min、填充率58.4%,此时调质器出料量较高,生产率为13.1g/s。     

如何降低颗粒饲料的粉化率

随着畜牧业的发展，颗粒饲料在养殖业中广泛使用，颗粒饲料的饲养优势明显超过粉状饲料，给企业带来显著的经济效益。 　　颗粒饲料生产过程中，由于加工工艺，设备操作，原料配方，管理不完善，颗粒饲粒中将产生过多粉末，影响颗粒饲料本身的优势，降低饲料的利用率。解决的方法： 　　1.加工工艺、设备、操作方面 　　(1)物料粉碎得越细，颗粒的表面积越大，粉化率越低，所以应选择合适的粉碎粒度。 　　(2)由于压粒机结构的限制，调质室的容量和调质时间常常得不到保证，影响了颗粒质量稳定性，故采用强化调质器，使粉料在调质器内调质时…     

制粒机的使用和维护保养

饲料机械主要有粉碎机、饲料混合器、制粒机、包装秤等设备 ,在整个饲料生产机组中应根据实际需要合理地安排各种型号的设备 ,使各个设备都能完全地发挥出应有的生产能力。同时正确的使用和维护设备才能使生产有序进行。制粒机作为生产中的关键设备 ,它的使用和维护、保养尤为重要。下面介绍一下制粒机的使用和维护、保养。一、制粒的一般工作过程料仓→喂料螺旋→调质器→制粒机→冷却器→成品仓。二、制粒过程中的注意事项1 物料在制粒前 ,要经过调质 ,蒸汽的压力一定要稳定 (4～ 8ｂａｒ) ,而且蒸汽在调质前一定要除水 ,如果蒸汽中含有大…     

P1000S型膨化机

由中国农机研究院畜禽机械研究所研制。其性能及寿命指标均达到和部分超过国外同类产品的水平．主要用于膨化大豆、玉米及各种配合饲料，也可用于植物油提炼中的原料预处理等。该机主要由调质器、喂料器、进料箱、膨化室组台件、动力及传动系统、机架、电控系统组成。其湿法膨化的生产率约为干法膨化的1．5倍～2倍。主机动力可换（55kw或75kW），以适应不同供电系统的负荷容量。主要技术数据：主机动力75kw或55kw主轴转速600r／min；调质电机功率2。Zkw；切割装置功率1．5kw；外形尺寸（mm）2100×2050×1510；整机质量1900kg。生产率膨化…     

螺旋齿辊式秸秆调质装置性能试验

利用所研制的螺旋齿辊式秸秆调质装置试验台,采用调质齿辊差速转动方式对摘穗后玉米秸秆进行压裂、破节的连续调质正交试验,分析了调质齿辊工作间隙、调质齿辊转速及秸秆喂入速度对秸秆调质性能的影响.试验结果表明,调质齿辊工作间隙对秸秆调质作业性能影响显著,最优参数组合为调质齿辊工作间隙2 mm,调质齿辊转速65 r/min,秸秆喂入速度4 km/h.     

卧辊式玉米秸秆调质装置调质功耗试验

为研究卧辊式玉米秸秆调质装置作业参数影响功耗的规律,利用自主研制的秸秆调质装置试验台和功率测控系统,基于电功率差值法对摘穗后玉米秸秆进行压裂、破节的连续调质正交试验,分析了调质辊工作间隙、调质辊转速及秸秆喂入速度对秸秆调质功耗的影响.结果表明:调质间隙对秸秆调质功耗影响显著;参数组合为调质间隙2.5mm、调质辊转速88～95 r/min、秸秆喂入速度3.3 ～ 4.0 km/h时,满足秸秆调质性能和降低功耗的要求.     

浅析糙米雾化着水加工技术

本文就雾化着水技术应用于大米加工进行论述,认为该技术是一种经济、有效的调质技术。     

基于RecurDyn的玉米秸秆调质装置设计与仿真

玉米秸秆调质部件是玉米收获机的关键部分，其工作性能直接影响秸秆调质的效果。设计了新型秸秆调质装置，采用多体动力学仿真技术，建立工作部件数字样机和秸秆模型。搭建综合仿真分析平台，开展秸秆输送、调质运动过程综合分析，研究结果与物理试验过程一致，较好地再现了玉米秸秆在作业中的输送、喂入和调质过程。      

小截面拖拉机零件的成品调质处理

我厂原生产遵义-35拖拉机承担的16个总成中,调质件占绝大多数,其中约50％是小截面(8～12毫米)零件,多采用“白坯”调质(即粗加工后调质)和锻件调质的办法,而这两种方法都有其缺点:一是调质后再加工会切去热处理得到的良好外层金属,二是调质后钢的硬度(一般在HRC23～35间)较原材料的高,     

逆流循环式糙米加湿调质机的设计

在水稻加工的过程中,为了减少大米的精裂纹、降低碎米率、提高出米率、提高品质、降低能耗,采用加湿调质设备。加湿调质设备还可提高大米加工企业效益,增强竞争力,增加农民收入。为此,设计了糙米逆流循环加湿调质设备,实现了糙米的循环加湿。该设备可以达到均匀、可控、高效地加湿调质目的,且可以降低磨米能耗,增加出米率,提高大米品质。     

生物质热解挥发物原位贫氧调质试验研究

针对热解挥发物直接燃烧作为分布式热解制炭热源工艺,以消除生物质热解挥发物中炭颗粒、提高其品质,改善其燃烧性能为目的,利用自制生物质螺旋连续热解反应器和热解挥发物贫氧调质反应器,采用贫氧燃烧方式进行了热解挥发物原位调质试验研究,分析了调质温度、空气量对挥发物组分的影响。结果表明:生物质热解挥发物中携带炭颗粒粒径为1~2μm,在调质温度350℃和空气量20 m L/min条件下,已很难收集到炭颗粒,原位贫氧调质可以消除热解挥发物中炭颗粒;贫氧调质对气相产物组分含量影响不明显,主要组分H2、CO2的变化均在±5%范围内,CO、CH4变化在±2%范围内;随着贫氧调质温度升高和空气量加大,重质组分中的烷类物质含量显著降低,酚类物质显著增加,呋喃、醇、茚、醛等次要组分含量略有增加,低碳原子数物质含量增加,高碳原子数物质含量降低;轻质产物中烷类、酸类、酮类和酚类物质相对含量发生显著变化,酚类物质性质较稳定,实际含量变化不明显,调质后低碳原子数物质含量增加。原位贫氧调质可以消除热解挥发物中炭颗粒,降低热解挥发物中重质组分含量,从而改善热解挥发物的燃烧性能,为热解挥发物直接燃烧作为分布式热解制炭的热源提供科学依据。     

小型饲料加工机组中调质设备的选型分析

制粒前对原料进行水热处理称为调质，调质能提高物料中淀粉的熟化程度；增加饲料的耐水性，硬度，降低成品的粉化率，提高颗粒的外观质量，杀灭沙门氏菌及昆虫，虫卵，无农残，节省制粒能耗，提高模，辊寿命，调质过程中对原料及设备有不同的要求，由此产生了多种调质方法和工艺。     

45钢锻后节能热处理性能的研究

一、前言45钢具有价格便宜、取材容易、在调质状态下综合机械性能好等优点，在机械制造中常选用45钢经锻造后制成毛坯，再经过调质和机械加工，制成各种轴类或其它结构零件。一般说来，45钢锻造空冷后需要重新加热正火，以便细化晶粒、消除应力、均匀组织和改善切削加工性能，然后才能调质和机械加工。近些年来，由于节能降耗的需要，先后出现了锻造余热淬火等节能热处理工艺。受此启发，我们对45钢进行了锻造后不经正火而直接调质工艺的试验研究。我厂生产的X195柴油机连杆和解放牌汽车的拖曳钩，原来一直采用锻造后正火再调质的工艺。前…     

40Cr圆钢直接调质的实践

<正> 一、问题的提出 为了使轴类零件具有最佳的综合机械性能,一般都需经调质处理。在常规生产过程中,均在调质前先车削圆钢表面的氧化皮及过多的余量,以求调质后有较好的心部组织     

真空调质时间对小麦制粉特性的影响研究

将小麦置于真空环境下调质,研究不同真空调质时间对制粉特性的影响。结果表明:在30min内,真空调质在总出粉率和灰分等指标上可以达到或优于常规调质的水平;粗麸出率与真空调质时间呈现高度的正相关,面粉的灰分与真空调质时间呈现高度的负相关。     

横流式糙米加湿调质机的设计

在稻谷加工过程中,为了减少大米的精裂纹、降低碎米率、提高出米率、降低能耗和增强企业的竞争实力,采用加湿调质设备.根据加湿调质碾米工艺研制出横流式糙米加湿调质机,采用旋转式落料盘使糙米雨状散落,实现了糙米下落的均匀;采用BSPT- 1/4 LNN3型微细雾化喷头与下落米流呈横向喷雾,实现了雾滴与糙米的均匀接触;采用搅拌仓即时将着水糙米进行搅拌,实现了着水糙米混合的均匀;在进料口处和搅拌仓顶部设有物流传感器,可以实现来料自动加湿,停料自动停机及卸料不畅时自动停机.该设备可以达到均匀、可控和高效的加湿调质目标,从而降低碾米电耗、降低碎米率、增加出米率、提高成品米质量.     

新型秸秆丝化调质机的研制与试验

为了解决现有揉搓机丝化质量差、消耗功率大等问题,研制了小型秸秆丝化调质机,并对其进行了试验.在对这一机器的结构、特点及其主要参数进行分析的基础上,对喂入口尺寸、锤片的排列和筛片的形式等进行了设计.经试验,研制的机器完全满足农村个体养殖户的需要,与同类机器相比,丝条粗细均匀而且可调、碎屑少,丝化质量好.秸秆丝化调质后,柔软而多湿,适口性强.由于丝化调质1次完成,提高了作业的综合效益.