型砂性能控制和铸件的质量

本文主要对影响型砂性能的因素进行论述，并指出为了保证铸件质量，必须合理选用原材料，加强型砂性能的检测，控制型砂的成分。     

低压湿型铸造件表面质量提高的技术措施

低压湿型铸造工艺条件下箱体铸件表面质量的提高,可以通过对制芯、配砂、造型和清理4个重点环节采用新材料、新工艺、新设备,并加强过程质量控制的措施来解决。此方法由于不进行大的技术改造,可节省生产成本。      

空调压缩机球铁曲轴铸件的生产

本文针对空调压缩机曲轴铸件的生产工艺改进方案及效果进行了探讨。在生产实践中,对于质量要求高,加工难度大的铸件,不进行热处理,直接加工的铸件,应采用铸态工艺生产;为了节能减排,增产降耗,保护环境,采用覆膜砂叠箱造型工艺,进行熔炼、球化处理过程的控制。     

湿型采用醇基涂料提高拖拉机铸件表面质量

本文叙述了锂膨润土悬浮剂及其配制的优质防粘砂醇基快干涂料的性能,以及在湿型生产拖拉机铸件上的应用。采用该涂料后,使铸件表面质量提高1～2级:铸铁件表面粗糙度Ra值达到6.3～12.5微米;铸钢件的达12.5～25微米。     

高密度无箱挤压造型技术的应用研究

高密度无箱挤压造型技术是当今铸造行业造型领域大力示范推广的热门技术,它采用垂直射砂、水平分型、砂型精确定位、无箱挤压造型、压实比压可调、双工位下芯等关键技术,造型效率高,成型质量好,特别是高压气流射压加预紧实,有效解决了加砂阴影区和紧实度不一致的问题,使铸件表面光洁度高,无气孔、包砂等缺陷,成为一种最佳的造型方式,适应多种零部件的制造,特别是精密铸造。     

变频器在切削液恒压供给系统中的应用

在切削加工自动生产线中,切削液流量充足、压力恒定对保证加工质量至关重要。采用性能优异的三菱变频器为主要控制元件,利用变频器内置的PID运算功能控制电动机启停,可以达到控制系统管网内流量变化和压力恒定的目的。该系统具有普适性,可以为其他类似应用提供借鉴。     

自动拧紧螺栓设备上集成气动打标设备

螺纹联接是大部分汽车等机械行业在装配过程中的广泛采用的一种方法。为保证装配质量,要对拧紧螺纹的拧紧状态予以控制。完成拧紧螺栓任务后,要对其相应部件进行标记。为适应自动拧紧螺栓所在生产线,对生产线上产品,应用气动打标技术,依托计算机控制技术,进行标记任务。气动打标技术广泛应用于汽车、机械、航空等领域,始终重要的辅助工具。本论文基于博士公司生产的BS3000扭矩枪基础上,进行自动拧紧螺栓任务。辅以上海万木春机电设备有限公司生产的气动打标机进行标记任务。本文通过介绍自动拧紧设备与气动打标设备的介绍,及其工作原理基础上,结合各自特点,完成自动拧紧螺栓设备上集成气动打标机,在完成拧紧螺栓后进行部件标记任务。     

湿型用醇基涂料的试验与应用

<正> 我厂生产的拖拉机铸件都是湿型铸造。铸件表面经常粘砂,其气缸体、变速箱体、后桥壳体等更为严重,既增加了铸件清理费用,又影响了拖拉机质量,为此,曾在     

消除球墨鑄铁件皮下气孔的试验

试验之初,同时采取了:增加新砂量,适当降低桩砂紧实度;控制型砂水份,减少铸型发气量;增加型砂中煤粉含量;适当增加后补铁水量,提高浇注温度等措施,但效果并不显著。继而进行用冰晶石清除皮下气孔的试验。前后试用了三种加入方法:(1)将冰晶石复盖于型砂表面;(2)混砂时加入型砂中(加入量为2％),(3)浇注时复盖在小浇包铁水液面上(复盖量约0.1～0.2％)。结果,第一种效果最     

基于数控技术的大葱自动移栽机模型优化分析

针对我国大葱移栽机自动化程度较低的问题,基于数控技术对大葱自动移栽机进行了设计,并对其模型进行了优化研究。大葱自动移栽机为链夹式,主要由喂苗机构、投苗机构、传动装置和机架等组成,采用PLC控制器进行整体控制。通过对大葱移栽机的输送过程和移栽过程进行分析,包括确定大葱移栽机链轮的尺寸和结构,分析1个运动周期的移栽过程,以保证葱苗移栽质量,提高移栽成功率。为验证大葱移栽机的性能,对其进行实验室和田间移栽试验,结果表明:移栽机性能良好,可以保证大葱移栽合格率。     

钢管壁面喷砂除锈作业线的设计

以细长钢管为研究对象,采用先进的喷砂技术,集喷砂、回收、分离、净化于一体,设计一条细长钢管内、外壁喷砂除锈半自动作业线。试验结果表明：作业线动作准确,工作稳定,喷砂质量达到设计要求;同时配合三废治理,改善了劳动条件,保护了环境;是替代钢管酸洗的理想工艺,可广泛应用于农机、石油、化工、冶金等领域。     

基于MATLAB的BP神经网络对特细砂混凝土强度预测的研究

混凝土抗压强度是混凝土最重要的性能之一,是混凝土质量控制最核心的内容。通过介绍混凝土强度的预测方法、BP神经网络预测的过程,在主要考虑水灰比、砂率和水泥用量3个因素的情况下,基于MATLAB用BP神经网络预测特细砂混凝土强度。分析表明：通过BP神经网络模型拟合的计算期望值和实际值的相关系数达到0．96287,相关性非常显著。     

农用抛秧盘成型模具的改进设计

农用抛秧盘成型模是秧盘成型机的重要部件,冷却方式的合理选择、冷却系统结构的合理设计,不仅可以大大简化加工工艺,降低制造成本,而且可以极大地保证和提高秧盘质量和产量,延长模具本身的使用寿命,降低维修成本,使秧盘成型机的整机性能大大改善.通过对农用抛秧盘成型模原理和结构,以及各组成部分功能作用的分析,可以确定农用抛秧盘成型...     

高矿化度环境下黏性土对膨润土-砂土复合防渗层抗渗性的影响研究

以宁夏广泛分布的砂土为研究对象,以黏性土掺量c、盐浓度d、盐的复合比r、膨润土掺量p为因素,渗透系数为考察参数,设计L9（34）正交实验方案和单因素实验方案,实验研究了盐对膨润土-黏性土-砂土复合防渗层抗渗性的影响,揭示了黏性土掺量c、盐浓度d、盐的复合比r、膨润土掺量p等因素对膨润土-黏性土-砂土复合防渗层抗渗性的作...     

穴盘苗全自动移栽机运动协调控制系统设计与移栽试验

为实现穴盘苗全自动移栽机取苗、移盘和植苗动作驱动系统的分离,简化移栽机机械传动系统结构,以提高其可靠性和作业质量,基于PLC设计了一套穴盘苗全自动移栽机运动协调控制系统,并进行了实际移栽试验。试验结果表明:在运动协调控制系统的控制下,实现了步进电动机驱动苗盘横向进给运动、伺服电动机驱动取苗机械手纵向往复运动、取苗机械手气动垂直取/放苗动作和气动喂苗动作的控制及其与机械驱动植苗动作的同步配合,穴盘苗全自动移栽机可以实现40株/(min·行)的取/放苗速度,在整机单行移栽39.9株/min的平均移栽速度下,样机完成取/放苗过程并最终将钵苗成功喂入栽植器的喂苗成功率达到96.9%。     

浇铸尼龙收缩应力的估算与有限元分析

MC尼龙等可浇铸成型的高分子材料,其成型收缩对芯模产生的挤压应力很大,从而导致脱模困难,有时甚至使铸件产生裂纹而报废。为此对高分子材料的成型过程进行了研究,提出了一种计算MC尼龙成型过程收缩应力的方法,并用有限元分析软件对该计算方法进行了验证,所得出的结论和评价表明该计算方法具有很好的适用性和较好的可信度,为MC尼龙等材料的铸件使用芯模的设计和拔模研究以及浇铸模具设计提供了重要的理论依据和参考。     

分流对冲与多级扩容组合式集沙仪内风沙分离规律研究

为揭示风沙在集沙仪内部的分离规律,以分流对冲与多级扩容组合式集沙仪风沙分离器为研究模型,通过Fluent数值模拟和微型风洞试验,对风沙分离器内单相流场和气固两相流场进行了分析。在阐释气流降速机理的基础上,进一步分析了气流降速和入口气流中沙尘所占体积分数对风沙分离的影响,并通过分析沙尘的运动规律,阐述了不同粒径沙尘受流场影响的情况。结果表明,气流大幅降速是实现风沙分离的最有效方法,而引起气流速度大幅降低的主要原因是较大值的湍动能场的大范围形成;对于风沙流,当沙尘含量增高时,降速效果变好,风沙分离效果也变好;当沙尘含量进一步增高时,降速及风沙分离效果则变化不大;对于分流对冲与多级扩容组合式集沙仪,当沙尘受强风以下风力影响时,粒径小于0.032 41 mm的沙尘较易受到流场的诱导,受惯性运动的影响较小,从排气口排出的可能性较大,是影响风沙分离效率和集沙效率的主要粒子。     

自动移栽机整排取苗间隔投苗控制系统设计与试验

针对自动移栽机取苗控制精度、协调配合等问题,结合自主设计的自动移栽机取苗、投苗及分苗系统结构及其工作原理,基于可编程控制器PLC设计了一种整排取苗间隔投苗控制系统。该控制系统采用3个行程开关I1、I2、I3检测翻转取苗状态,实现取苗爪针在插入苗钵过程中逐渐收缩的过程,减少了对钵体内部的损伤;运用光电传感器感应分苗杯位置和数量,以增量式编码器获取分苗杯运动位移,通过两者配合完成苗钵在最佳投苗点投苗;选用72孔和128孔穴盘、20 d苗龄的黄瓜苗进行取苗、投苗栽植试验,检测控制系统性能。试验结果表明:在栽植频率40~70株/min范围内,两种穴盘苗的取苗投苗综合成功率均高于95%,平均值为97.98%,随着栽植频率的增加,取苗投苗综合成功率有所下降,但变化不大,证明设计的控制系统能适用不同规格苗盘、不同栽植频率下的自动移栽,达到高效自动移栽目的。     

反应堆冷却剂模型泵空化性能数值模拟与试验

为研究CAP1400核主泵事故工况下的空化性能,采用标准k-ε模型和 Mixture模型,开展了CAP1400核主泵1∶2.5模型泵的整机空化数值模拟.分析了模型泵空化初生时的空化特性和不同空化余量下叶轮内空化发展规律,以及叶片中间流线上的载荷特性,并采用砂铸叶轮、精铸铝制叶轮与砂铸导叶结合开展了模型泵性能的试验研究,结果表明：蜗壳与叶轮的相对位置对叶轮内空泡体积分布具有一定的影响,靠近蜗壳出口的叶片吸力面空化更加严重,空化的排挤效应改变了叶片进口附近的液流角并导致压力面前缘出现空化;空化对叶片载荷影响较大,发生空化后叶片载荷在沿流线吸力面空泡结束的位置附近会出现极大值,且叶轮内空化区域的不均匀分布加大了不同叶片之间的载荷差异,靠近蜗壳出口的叶片沿流线压力载荷的极大值最大;叶轮的制造精度对泵的空化性能有较大影响.     

蔬菜育苗基质块成型机设计与试验

基质块育苗移栽具有护根护苗、缓苗期短、成活率高等优点,相比穴盘钵苗,基质块苗市场保有量仍相对较少,主要受限于基质块成型加工设备配套不足,因此本文设计了一种蔬菜育苗基质块成型机,实现自动铺土、压块、投块、输送等功能为一体,通过对整机结构和传动系统、钵盘机构、压块及投块机构等关键部件进行设计,以蚯蚓粪—土壤为原料对影响基质块成型的3个因素进行正交试验,得出优选参数组合为蚯蚓粪—土壤混合配比1∶3、压缩比0.65、含水率10%,此时尺寸稳定性为98.96%,抗压力为246.86 N,散坨率为4.15%,可极大地满足基质块育苗移栽的要求,从而为基质块成型加工的研发提供理论参考。