制板因素对FRW阻燃中密度纤维板性能的影响

制板因素对阻燃中密度纤维板(MDF)各项性能的影响至关重要.根据前期试验,选取阻燃剂施加量和热压温度两个主要的制板影响因素,分别探讨了该因素对FRW阻燃中密度纤维板物理力学性能和阻燃性能的影响.研究结果表明:阻燃剂施加量对FRW阻燃中密度纤维板的物理力学性能影响较小,并且所有物理力学性能指标均达到并超过了中密度纤维板国家标准GB/T11718-1999的要求;而阻燃剂施加量对FRW阻燃中密度纤维板的阻燃性能影响较大,氧指数与阻燃剂施加量之间具有显著的相关性.热压温度除对FRW阻燃中密度纤维板的几个指标略有影响外,对其他的物理力学性能指标和氧指数几乎无影响.     

浅谈阻燃中密度纤维板

介绍了中密度纤维板的生产现状和前景，阻燃中纤板所用阻燃剂的种类。阻燃的机理和处理方法。同时，论述了中纤板阻燃的必要性和紧迫性。并讨论了阻燃中纤板的发展方向。     

环保阻燃中密度纤维板技术研究

利用硅藻土和林区三剩物为主要原料,添加复合型阻燃剂,采用常规热压方法制作成具有阻燃、可消除室内有毒气体等多功能环保型阻燃中密度纤维板;采用单因素水平分析方法分析了阻燃剂的用量对新型纤维板材物理力学性能、吸湿性、甲醛释放量及阻燃性能的影响,并优化出最佳工艺条件,当阻燃剂磷酸二氢铵的添加量为6%时,板材的理化性能达到国家标准GB/T 11718—2009的相关要求,燃烧性能达到GB/T 18958—2013规定的难燃B,级,60 s内燃烧长度为142 mm,600 s内总放热量为3.5 MJ。     

新型阻燃中密度纤维板热压工艺研究

在纤维中添加非卤膨胀型阻燃剂,采用正交试验法压制阻燃中密度纤维板,并测定其物理、力学性能及阻燃性能;通过分析,得出了板厚12mm、密度0.85g/cm~3、脲醛树脂施加量10%的新型阻燃中密度纤维板的最佳热压工艺参数为:热压温度165℃、热压时间10min、板坯含水率13%、阻燃剂添加量7%。     

无机阻燃剂处理中密度纤维板研究

分析探讨了无机阻燃剂处理中密度纤维板的机理、应用工艺、产品性能。研究结果表明，该阻燃剂对中纤板阻燃效果高，有关指标达到了国家相关标准，但该阻燃剂对板子物理力学性能，特别是吸水厚度膨胀性能的影响较大。     

木质纤维板阻燃处理的初步探讨

为开发新型实用的阻燃木质纤维板的阻燃剂和阻燃处理技术，进行了纤维板生产工艺中加入阻燃剂试验，结果表明，加入阻燃剂ＶＤＦＰ和采用浸渍法处理的阻燃效果较好。     

磷酸三聚氰胺复配硼酸锌阻燃中密度纤维板的燃烧性能

选用磷酸三聚氰胺与硼酸锌复配,制备阻燃中密度纤维板(MDF),并采用锥形量热仪测试其燃烧性能,分析复配阻燃剂对板材燃烧性能的影响.结果表明:复配阻燃剂可有效提高MDF试材的阻燃抑烟性能,降低其热释放速率、总热释放量、产烟速率、总产烟量、CO及CO2生成速率,以磷酸三聚氰胺和硼酸锌等质量复配时,MDF试材的阻燃效果最优.     

阻燃轻质纤维板制备工艺及性能

采用异氰酸酯胶和试验室自配FRA型阻燃剂,制备密度0.40 g/cm的阻燃轻质纤维板,考察施胶量、热压温度、热压时间和阻燃剂用量等工艺因子对板材理化性能的影响.结果表明,FRA型阻燃剂能显著提高板材的阻燃性能;按优化工艺制备的试板,吸水厚度膨胀率、静曲强度均达到LY/T 1718-2007《轻质纤维板》中功能型产品的要求,氧指数达到GB 8624-2012《建筑材料及制品燃烧性能分级》中平板状建筑材料B1难燃等级.     

阻燃中密度纤维板研究现状及发展前景

本文对国内外阻燃中密度纤维板研究现状进行了综述,重点探讨了硅藻土合理开发及其在工业领域中的应用情况,对环保阻燃纤维板发展前景进行了展望。     

有机膨胀型阻燃剂在桉树中纤板中的应用

桉树人工林木材已成为我国南方中密度纤维板(MDF)生产的主要原料之一,为进一步拓宽桉树MDF的应用领域和利用价值,自行研发了一种有机型阻燃剂并用于阻燃桉树MDF的生产.通过对板材阻燃性能和主要力学强度指标的测试,结果表明,阻燃桉树MDF达到难燃材料的标准要求,主要力学强度指标达到国标GB/T11718-2009的要求.