YTC-1型水溶性淬火介质研究

介绍一种国产的以水溶性聚合物为主要成分的淬火介质,代号为YTC-1,用于我公司100系列柴油机45钢曲轴的感应加热淬火。在控制淬火变形、保证表面硬度和消除淬火裂纹等方面取得了满意的效果,可替代德国进口的Osmaniler水溶性淬火介质,具有较大的经济效益。     

YTC—1型水溶性淬火介质研究

介绍一种国产的以水溶性聚合物为主要成分的淬火介质，代号为ＹＴＣ－１，用于我公司１００系列柴油机４５钢曲轴的感应加热淬火。在控制淬火变形、保证表面硬度和消除淬火裂纹等方面取得了满意的效果，可替代德国进口的Ｏｓｍａｎｉｌｅｒ水溶性淬火介质，具有较大的经济效益。     

半挂车车轴热处理工艺优化策略研究

车轴热处理的过程中,需要将温度调整到轴体材料最优的淬火温度。温度的调整需要进行相关的试验来确定,同时要依据淬火水槽负荷能力对装炉量进行调整,淬火冷却的介质和搅拌方法都要依据20Mn2材料的特点进行选择。通过以上的措施能够将半挂车车轴热处理工艺进行优化,将半挂车车轴热处理过程中存在的不足进行完善。     

“零保温”淬火工艺对45#钢表面硬度的影响研究

在780℃至920℃温度范围内对45#钢进行“零保温”淬火,并测量其表面硬度;再以500℃至650℃不同温度进行高温回火,并测量其表面硬度。就硬度性能方面对比传统淬火工艺后材料的表面硬度,研究“零保温”淬火对45#钢表面硬度的影响,分析“零保温”淬火工艺替代传统淬火工艺的可能性,并提出了合理的工艺路线。     

28SiMnB板簧材料淬火工艺分析

通过两种不同淬火冷却介质的对比试验，发现28SiMnB板簧材料因其B的含量为0．001％～0．004％可显著提高材料的淬透性；同时碳含量低，淬火时马氏作比客较小，因而可采用较高冷却速度的淬火介质，即PAG类水溶性淬火液（冷速可调）。利用这一特性，生产中可根据钢种的不同代化热处理工艺     

用于铲刀连接座凹球面的淬火感应器及配用尺寸确定方法

针对淬火感应器及配用尺寸的确定方法，通过采用方铜管制作感应圈的有效感应弧端和导磁体的驱磁作用，解决了感应加热效率提升以及圆环效应的影响问题；采取感应器冷却用水与感应淬火冷却介质合二为一的方法，解决了铲刀连接座凹球面淬火时所需冷却介质的问题；通过分析给出了淬火感应器配用尺寸的确定方法。另外，所述感应器及配用尺寸的确定方法，构思新颖，结构合理，易于制作，且方法简单可行，具有很好的使用价值，并已申报了国家专利。     

40Cr亚温淬火研究进展

文章简述了40Cr钢的亚温淬火工艺对力学性能及组织的影响,并重点论述了亚温淬火工艺提高力学性能的机制。     

提高收割机刀片使用寿命的研究

一、提高北方割麦动刀片使用寿命的有效途径和措施是: 1.应用等温淬火工艺 钢经等温淬火,可以获得贝氏体组织,它比普通淬火回火工艺所获得的回火马氏体组织有较高的综合机械性能(见图)。经淬火回火获得的高碳马氏     

淬火时硬度不足的原因以及解决的方法

在生产中，有时会出现淬火后硬度不足情况，这是热处理淬火过程中常见的缺陷。“硬度不足”有两种表现，一种表现为整个工件硬度值低，另一种表现为局部硬度不够或出现软点。当出现硬度不足的现象时，要用硬度试验或金相分析等方法分析是哪种“硬度不足”，然后从原材料、加热工艺、冷却介质、冷却方法以及回火温度等方面找原因，从而找出解决办法。     

等温淬火球墨铸铁及其在齿轮中的应用

介绍了等温淬火球墨铸铁的历史,分析了影响其性能的一些主要因素,论述了它的淬火工艺、机械性能及机加工方法。     

球墨铸铁的等温淬火及应用

介绍了球墨铸铁的等温淬火工艺及淬火后球墨铸铁的机械性能，通过对比，得出等温淬火是球墨铸铁最佳热处理方法之一，并举出了几个应用实例。     

锻后停留时间对L195连杆锻热淬火组织和性能的影响

<正> 一、前言 锻热淬火是提高钢的强韧性、简化工艺和节能的一种先进工艺,在生产上的应用日益广泛。连杆是适于锻热淬火工艺的典型零件之一,国内很多工厂已推广应用多年,积累了一定经验。     

犁壁热处理工艺探讨

针对含碳量偏上限(0.38%)的35号钢犁壁在采用原工艺(890℃±10℃加热)产生淬火裂纹的问题,通过试验,采用800℃±10℃高温热处理工艺,避免了出现淬火裂纹,保证了产品质量。     

45#钢“零保温”淬火对其强度和硬度的影响研究

在790℃至840℃温度范围内对45#钢进行“零保温”淬火，并测量其表面硬度：再以500℃至650℃不同温度进行高温回火，并测量其强度。通过常规淬火与“零保温”淬火后机械性能的对比发现。在合理的工艺路线下，强度、硬度等方面“零保温”淬火完全可以替代传统淬火工艺。     

热处理工艺在热挤压模具制造过程中的应用研究

【目的】探求合理的热处理工艺方法,解决热作模具钢冲击韧性差易开裂、热硬性低易塌陷以及高温时材料的耐磨性不高导致模具使用寿命明显降低等一系列的问题。【方法】笔者深入分析了3Cr2W8V的临界点、化学成分、力学性能及锻造、退火、淬火、回火等工艺性能,探究了3Cr2W8V高温淬火工艺、控制淬硬层淬火工艺、贝氏体等温淬火工艺等3Cr2W8V钢热处理新工艺,同时分析比较了3Cr2W8V钢热处理工艺优化方法。【结果】3Cr2W8V最优性能的获得条件为：快速预冷退火+1 060℃×20 min淬火+550℃×2 h二次回火,该工艺可以大大提高其强韧性,延长使用寿命,目前被广泛应用于锻模、热挤压模和压铸模等模具的制造中。【结论】合理的热处理工艺可以进一步挖掘3Cr2W8V的综合力学潜能,使得3Cr2W8V具有更广阔的应用前景。     

一种大轮拖驱动轮轴开裂原因分析及解决措施

针对某型号拖拉机在装配试车时,发生驱动轮轴齿条断裂和键槽开裂掉块现象,我们从产品结构、金属材料及热处理等方面对其产生原因进行了分析。结果表明,驱动轮轴的齿条、键槽壁部位为感应淬火疑难部位,由于结构的不合理,感应淬火时易在感应淬火疑难部位产生淬火裂纹。通过感应淬火工艺调整和改进,避免了感应淬火裂纹的产生,并使驱动轮轴感应淬火硬化层深符合技术要求,满足了用户对驱动轮轴的正常使用要求。     

等温淬火球墨铸铁的热处理及应用

探索了等温淬火球墨铸铁的生产工艺,分析了原料化学成分的选择,及铸造工艺中的熔炼、球化和孕育处理、浇注温度对制取球墨铸铁的影响;在获得基体组织合理的球墨铸铁的前提下,重点分析了热处理工艺中的奥氏体化温度、等温淬火温度和时间对ADI组织及性能的影响,通过实验及分析,确定了制取理想ADI的最佳热处理工艺。     

球铁等温淬火曲轴磨裂的试验分析及防止

<正> 一、前言球铁等温淬火工艺旨在获得下贝氏体为基的组织。因该组织具有高的强韧性,且耐磨性好、疲劳强度高,又由于是在M_s点以上等温转变得到的贝氏体,所以表面残余应力较淬火马氏体要小。因此我厂多年来对球铁曲轴一直采用等温淬火工艺进行生产,磨     

9SiCr钢模具的复合热处理

SiCr钢经渗氮后再进行淬火、回火处理,其硬度和耐磨性比传统的淬火、回火热处理工艺有明显的提高;9SiCr钢模具采用新工艺后,模具的寿命比以前提高了2倍。     

低碳马氏体在旋耕刀轴套上的应用

采用20钢淬火成低碳马氏体代45钢淬火-中温回火制造手扶拖拉机旋耕刀轴套,磨损量减少45％左右,同时在热处理后成功地用挤压内孔整形代替了磨内孔和磨外圆,简化了工艺,降低了成本。