4FZ-140型自走式亚麻拔麻机液压系统的设计

介绍了4FZ-140型自走式亚麻拔麻机液压系统的设计计算以及工作原理.该系统主要由液压泵、换向阀、液压缸、液压转向器等元件组成,能完成行走转向,拔麻台升降及放铺台摆动的液压控制.实际应用表明,该液压系统能与控制系统相匹配,工作正常可靠.     

拖拉机液压系统故障的排除方法

<正>1 农具不能提升或提升缓慢引起该故障的主要原因除超负荷作业外,还由于进入液压缸的油压低于9.8MPa引起的.而油压过低主要是液压油泵、分配器和液压缸内漏引起的.1.1 CB系列泵端面内漏液压泵是整个液压系统的心脏,在额定     

液压系统故障诊断的高阶统计量-模糊神经网络法

利用高阶统计量-模糊神经网络方法对液压系统故障进行诊断，解决低信噪比故障特征信号下的故障诊断问题。介绍了高阶统计量和模糊神经网络的基本原理，阐述了利用高阶统计量-模糊神经网络诊断液压系统故障的方法，给出了以阀控液压缸系统为研究对象的诊断实例。试验结果表明，利用该方法对液压系统进行故障诊断可以有效地提高故障特征信号的信噪比，提高液压系统故障诊断的准确性和诊断效率。     

全液压转向器测试回路及测试方法的分析

大型拖拉机、收获机,广泛采用由全液压转向器、液压泵、液压缸所组成的液压转向系统来实现机车的动力转向。全液压转向器主要由配流阀(阀芯、阀套)、溢流阀体、转子泵等组成,溢流阀体上装有安全阀和双向缓冲阀。如果转向器发生故障,在对其故障进行诊断或对其进行修理之后,应进行全面测试。本文设计了一种全液压转向器简易测试回路,并根据该回路给出了转向器的测试方法。     

SD7高驱动推土机底盘液压系统故障诊断及排查

SD7高驱动推土机底盘液压系统主要由底盘液压系统油泵、变速箱控制阀、转向与制动控制阀、顺序阀、变矩器出口溢流阀、滤油器及各种连接管路组成.本文对SD7高驱动推土机底盘液压系统挂挡后车不能行驶、底盘系统油温过高、推土无力三种液压系统故障诊断和排查进行了简单分析.     

液压传动和拖拉机液压传动系统的运用

<正>液压传动装置本质上是一种能量转换装置,它先将机械能转换为便于输送的液压能,后又将液压能转换为机械能做功。如今,液压传动技术已经在农业机械方面得到广泛的推广和普遍的应用。一、液压系统的组成液压系统由五部分组成:1.动力元件。动力元件即液压泵,它是将系统机械能转化为液压能的装置,其作用是为液压系统提供压力油,是系统的动力源。2.执行元件。执行元件是液压缸或液压马达,它是将液压能转换为机械能的装置,其作用是在压力油的推     

适用于水田的激光平地机具液压系统设计

设计了一种水田激光平地机具液压系统.该液压系统主要由液压油泵、电磁换向阀、液压缸、蓄压器和散热器等元件组成.液压泵由拖拉机的动力输出轴驱动;电磁换向阀采用拖拉机电源直流12V供电,可实现平地机具两端分别独立升降;蓄压器起到缓冲作用可改善系统油压的稳定性;散热器可保证液压油温不超过70℃;背压阀用来调节平地机具的下降速度.实际应用表明,水田激光平地机构液压系统能与控制系统相匹配,工作正常.     

飞毛腿XC系列拖拉机的正确使用与操作维修（三）

液压系统是液压悬挂装置的重要组成部分。飞毛腿系列拖拉机采用的是分置式液压系统。 1．工作原理 液压系统是提升农具的动力装置。利用发动机动力．以液压油为介质．通过液压系统的机械装置,产生和传递液压能,使农具升起。它由液压泵、分配阀和液压缸等主要部件组成。     

1000系列联合收割机液压转向系统的故障分析

1000系列联合收割机是指国产JL-1055型收割机、JL-1065型收割机和JL-1075型收割机。 联合收割机液压转向系统一般都是独立的工作系统,由液压泵、方向机、液压缸等部分组成。在维修转向机前,     

液压平衡回路在农业收获机械上的应用

在工业生产、工程机械、农业收获机械等液压系统中都离不开液压平衡回路的身影。液压平衡回路在液压执行机构带有超越负载时,通过在液压执行元件的回油腔增加适当背压,能够防止活塞和运动重物在自重作用下出现超速现象,同时可以避免由于超速现象,导致液压泵供油不足而产生液压执行元件(行走泵或液压缸)出现周期性的振动和冲击现象。     

挖掘机液压系统的维护保养

液压系统是挖掘机的主要工作部件,挖掘机的行走、回转、挖掘等主要功能都依靠液压系统提供动力。挖掘机的液压系统一般包括主油路和控制油路两部分,主油路包括液压泵(主泵)、换向阀(分配器或控制阀)、行走马达、液压油缸、回转马达等工作部件;控制油路也称操纵装置,一般是电磁控制先导液压助力式,由发动机带动一先导泵(伺服泵)构成先导油路,通过各种阀来控制主油     

上海—50型拖拉机液压升降系统的故障

由于有些机手对上海—50型拖拉机液压系统不熟悉,出现故障时束手无策。下面把我们多年使用维修中总结出来的故障检查及排除方法介绍给您们,仅供参考。 一、液压系统故障的简易快速判别法 1.将动力输出轴手柄拉到结合位置,液压泵手柄放在分离位置。 2.拆下动力输出轴防护罩及高压油管下盖。     

应用静液压驱动技术提高联合收割机水平

静液压驱动技术与负荷传感技术是当今行走机械两大关键技术,是衡量一个国家行走机械水平乃至整个机械工业水平的重要标志。静液压驱动技术包括液压泵、液压马达组成的液压驱动装置,液压驱动装置与动力源、负载源的匹配系统以及该系统的控制装置。行走机械由于工况变动频...     

东方红-75拖拉机农具提升故障的分析

农具提升故障主要表现为农具不提升或提升缓慢。东方红-75拖拉机的液压系统采用分置式液压系统，主要是由液压油泵、分配器和油缸等部分组成。当东方红-75拖拉机挂接额定的配套农具、维持发动机在标定转速运转，此时分配器手柄置     

农用路谱模拟液压试验台设计与试验

为农业机械解决路谱模拟困难、试验成本高等问题,研制一种路谱模拟液压试验台。设计液压系统的方案和主要参数,采用压力补偿技术确保系统流量稳定可控,将所设计的液压系统在AMESim软件中建模并仿真。仿真结果表明:液压缸在上升过程中,速度稳定在0.1 m/s,液压缸工作腔压力和液压泵工作压力分别为10.09 MPa和10.54 MPa,液压缸在下降过程中,速度稳定在0.064 m/s,液压缸工作腔压力和液压泵工作压力分别为21.02 MPa和15.01 MPa,仿真结果有效地验证了所设计系统的可行性。同时,对试验台分两个工况进行试验测试,在工况1条件下,X、Y两个方向的角度最大值分别为7.92°和7.81°,在工况2条件下,X、Y两个方向的角度最大值分别为5.01°和5.55°,试验台可有效模拟不同路谱,为行走机械的路谱试验提供装备基础。     

农业机械液压系统常见故障及维护措施

在农业机械应用过程中,高负荷工作易引发液压系统故障,影响农业机械的正常运转。为此,应加强对农业机械液压系统的维护管理,找出故障点,明确故障原因,制定可行的维护措施,从而降低农业机械液压系统的故障发生率。笔者以联合收割机为研究对象,系统梳理了其液压系统的常见故障,并针对不同故障问题,给出了联合收割机液压系统维护的具体措施,提出了提升液压系统维护效果的保障策略。指出联合收割机液压系统维护工作要围绕预防液压油泄漏、防控液压缸爬行故障、排除液压系统运转不正常或压力不足等方面开展。并且需要进一步提升工作人员的故障诊断水平,形成良好的维护习惯;健全日常保养制度,建立标准化保养流程,旨在提高联合收割机液压系统维护的科学性与合理性,进一步为农业机械的科学维护与有效应用奠定基础。     

液压传动系统故障分析方法

液压传动系统发生故障后,在查找原因时,一般不能像对待机械传动系统的故障一样来查找,因为后者可以直接观察,而前者为密闭的系统需要通过测量液压传动系统的性能参数才能加以判定,所以,要确定液压传动系统故障的原因是较复杂和费时的.液压传动系统故障主要表现为泄漏、堵塞等,其结果是导致液压传动系统的压力和流量不足,输出功率降低,造成液压传动系统失灵.     

基于AMESim仿真的稳压阀差动连接液压系统优化

为了减缓传统差动连接液压系统中液压缸快进推动工件时产生的抖动现象,利用AMESim仿真软件,在传统差动连接液压系统模型中加入稳压阀,构建出稳压差动连接液压系统。通过设计对比试验,比较稳压差动连接液压系统与传统差动液压系统在液压缸推动工件或者空程时的压力波动,调整稳压阀等效开口直径,研究稳压阀参数对稳压差动连接液压系统的影响,确定最佳参数值。仿真结果表明:稳压差动连接液压系统在液压缸推动工件时,能明显减缓抖动现象;稳压阀等效开口直径设定为2.9 mm时,液压缸压力波动明显减弱;稳压阀等效开口直径从0.001 mm增大至5 mm过程中,液压缸进油口压力趋于平稳的时间花费先减少后增多,液压缸进油口压力波动先减弱后增强。稳压差动连接液压系统在液压缸稳定性上较传统差动连接液压系统实现了一定程度上的优化,理论上在投入生产后能够减轻能源的消耗,提高系统的稳定性,为二次开发提供参数参考和稳压阀在其他液压系统的仿真试验提供依据。      

浅谈新型旋转式牧草收割机液压传动系统设计

介绍了一种旋转式牧草收割机的参数确定方法和液压传动系统设计方法。设计的液压传动系统由液压马达、液压泵、液压控制阀、管路等组成,具有质量小、体积小、效率高、工作可靠、结构简单、操作和维修保养方便、经济性好等优点。     

KCKY—6玉米收获机静液压驱动系统故障分析与排除

<正>一、收获机不行走柴油机运转正常,操作行走脚踏板机车无反应,可用以下四种方法判断.1.倾听液压泵和补偿泵内均无声.①检查液压油箱油量.若油量不足,应添加至规定油位.②检查行走脚踏板与伺服阀操纵臂之间的连接装置.如脱离或损坏应修复.③补偿泵吸油管路密封不严.更换密封圈,紧固进气部位.④补偿泵安全阀被脏污卡死在开启位置或损坏.清除脏污或修复阀门.⑤补偿泵主动轴与主动齿轮之间的配合键条损坏.应配键修复.⑥液压泵或补偿泵严重磨损或损坏.换新泵或送修.