拖拉机经济寿命计算问题的研究

采用系统工程和农业机器运用管理学等多学科相结合的研究方法,对拖拉机经济寿命计算时的目标选择问题及其计算模型进行了探讨;分别以平均单位工作量费用最小、年均费用最小、年均纯收益最大以及单位工作量纯收益最大为拖拉机经济寿命计算目标,并对其计算方法进行了阐述;给出了不同目标下群体拖拉机经济寿命的计算模型和单台拖拉机经济寿命的计算模型,从而为进一步研究拖拉机经济寿命提供了新思路.     

农用大中型拖拉机更新及政策研究

使用中拖拉机是否更新,理论上讲取决于拖拉机的技术寿命或经济寿命。但在科学技术高速发展的现代,拖拉机的更新主要取决于经济寿命。一般来讲,把拖拉机在使用过程中发生的磨损称为有形磨损,把技术进步使原有拖拉机价值贬值,生产费用降低,购置费用减少或机型淘汰等原因造成的损失称为无形磨损。有形磨损可以通过修理的方法加以恢复,但经济上并不一定合算,而无形磨损则不可挽回。因此,拖拉机的更新与否,应进行经济效益分析。正确选择拖拉机的更新期应考虑多种因素,如国家的经济政策、工业基础、资金来源等,但拖拉机的更新是不可回避的现实问题…     

拖拉机经济寿命计算数据的获取及处理-以东方红1002型为例

作为农业生产主要动力的拖拉机,其更新关键依据就是经济寿命。一个再好的拖拉机经济寿命计算模型,如果没有真实、可靠的数据,也是枉然。因此,有必要对拖拉机经济寿命计算数据的获取及处理进行探讨,并以数理统计的观点介绍了拖拉机主要技术经济指标的获取及处理方法,建立了数据获取及数据处理模型,为拖拉机经济寿命计算和效益分析奠定基础。     

拖拉机经济寿命主要运用指标预测方法的探讨

作为农业生产主要动力的拖拉机,其更新的关键依据就是经济寿命.如果没有真实、可靠的数据,一个好的拖拉机经济寿命计算模型也是枉然.为此,以数理统计的观点就拖拉机主要指标预测方法进行了探讨,为拖拉机经济寿命计算和效益分析奠定了基础.     

大中型农用拖拉机的经济寿命分析

大中型农用拖拉机的经济寿命分析,是近几年在我国部分地区刚刚开展的一项研究工作,是确定拖拉机的合理使用寿命,更新、报废主要技术、经济、使用指标的基础。经计算分析,我省大中型农用拖拉机的经济寿命一般为10-12年。根据经济寿命计算,可确定各地拖拉机的更新量和相应的更新政策。     

视情维修制拖拉机合理更新期计算方法的研究

在系统分析现行拖拉机更新期计算方法即换件制和定期大修制存在问题的基础上，利用机器更新平均成本原理分别给出了视情维修制拖拉机大修理周期作业量、修理周期与更新界限的数学模型，并对此计算方法从拖拉机所有者追求经济效益最大化的角度，分析了视情维修制拖拉机最佳更新期与合理更新期的经济界限。利用这种方法确定更新期更符合拖拉机技术状态变化和零件磨损的规律。     

ДT-75拖拉机运用指标规律调查研究

通过对黑龙江垦区二龙山农场５８台ДＴ－７５拖拉机１９９１～１９９５年运用情况实地调查，采用数理统计原理与方法，运用微机辅助分析手段，分别得出了该型拖拉机有关经济指标随机龄变化规律。计算出了该机型在二垄山垦区集体承包经营体制下运用的经济寿命。为ДＴ－７５拖拉机的运用管理与及时更新提供了决策参考依据     

东方红-1002型拖拉机经济寿命的计算及分析

采用系统工程、技术经济理论、成本分析方法和农业机器运用管理学等多学科相结合的研究方法,对最新农业骨干机型东方红-1002型拖拉机的经济寿命进行了计算和分析.阐述了该型拖拉机经济寿命的计算方法,并通过实地调查确定了其主要运用指标,在此基础上计算求得该机型的经济寿命为11年.计算结果可供有关部门进行更新换代决策时参考,该方法可适用于任何拖拉机经济寿命的计算.     

农用拖拉机经济寿命研究综述

本文搜集分析了近年来有关我国农用拖拉机经济寿命的研究成果,并进行综合分类。认为这些研究成果在机型和地域上具有较大的覆盖面,能够代表全国的一般情况,其计算方法大体可分为6类。在此基础上得出我国农用拖拉机的经济寿命:大中型履带拖拉机为12年;大中型轮式拖拉机为10年;小型拖拉机为8年。最后提出了修正各地区拖拉机经济寿命的方法。     

基于O形密封圈磨损过程的不同工况下溢流阀寿命预测方法

为了对不同工况下的某溢流阀进行寿命预测,通过寿命试验与ANSYS仿真相结合的手段,基于溢流阀内O形圈磨损过程,首先进行溢流阀的寿命试验,通过溢流阀寿命试验得出溢流阀在标准环境下的寿命信息,然后进行O形圈磨损过程的ANSYS仿真,建立仿真模型,模拟O形圈在标准环境下溢流阀中的受力状态和材料属性,得到O形圈所受接触压力小于工作压力时的O形圈失效当量半径,该当量半径与试验所得寿命信息可视为同一点,通过Archard磨损模型计算得到该元件的磨损率,并根据O形圈不同温度下的材料常数在ANSYS仿真模型中测得该工况下的失效半径,计算出这一工况下的寿命信息,通过不同工作压力和工作温度下的多次仿真,利用所得寿命信息,建立了溢流阀在不同工况下的寿命响应面,该方法可以应用到不同工况下的溢流阀寿命预测领域,为不同工况下液压元件寿命预测提供了参考.     

双电源电动拖拉机能量管理仿真研究

通过分析拖拉机各个作业工况下的能量需求,提出了一种以超级电容作为辅助电源的新型纯电动拖拉机结构及能量管理研究方案,阐述了电动拖拉机在典型作业工况下的能量流动方式,并对拖拉机关键部件参数进行了匹配;建立了双电源纯电动拖拉机模型,制定了复合电源能量管理模糊控制策略,对该复合电源拖拉机在各作业工况下的动力性能和作业时间进行评价。结果表明:采用复合电源后的电动拖拉机在加速性能、牵引力等方面得到了较大提升,在犁耕时减少了拖拉机动力电池大电流放电次数,一次充电作业时间也得到了一定提升。该研究可为电动拖拉机样机研发、动力参数匹配及动力总成匹配提供技术支持。     

Freescale S12单片机在拖拉机仪表中的应用

利用Freescale公司的S12系列单片机MC9S12XDP512作为主控制芯片制作拖拉机的CAN总线组合仪表,相对传统的拖拉机仪表提高了仪表的可靠性、测量精度和使用寿命,提高了拖拉机的整体性能和可靠性。     

拖拉机清洁度的重要性及控制措施

拖拉机清洁度的控制水平,其直接影响因素是液压系统,而液压元件的使用寿命和可靠性将直接影响拖拉机整机的可靠性。阐述了拖拉机清洁度的重要性,介绍了清洁度的常用测量方法,并提出了清洁度的控制措施,以期提高液压元件的可靠性,继而提高拖拉机的可靠性。      

拖拉机动力输出齿轮疲劳寿命的试验研究

为了研究现有工艺下拖拉机动力输出被动齿轮的疲劳寿命,选取共振式高频疲劳试验机,对随机选取的某一型号拖拉机动力输出齿轮进行弯曲疲劳试验,测得齿轮的疲劳极限载荷和S-N曲线。通过试验取得的数据,为拖拉机齿轮的可靠性设计和寿命评估模型的构建提供依据。     

ATmeag16单片机在拖拉机仪表中的应用

利用ATMEL新型AVR单片机ATmeag16作为主控制芯片,使用仪表用步进电机制作拖拉机的组合仪表,相对传统的拖拉机仪表提高了仪表的可靠性、测量精度和使用寿命,提高了拖拉机的整体性能和可靠性。     

AT90S2313单片机在拖拉机仪表中的应用

利用ATMEL新一代AVR单片机AT90S2 313制作拖拉机发动机转速表和发动机工作小时计 ,相对传统的拖拉机仪表提高了可靠性、测量精度和使用寿命