人造板用无醛胶黏剂的研究进展及应用现状

人造板产品的环保性能成为近年来的研究热点。笔者针对目前主要的人造板用无醛胶黏剂,包括大豆蛋白基胶、淀粉基胶、异氰酸酯类胶、热塑性树脂类胶等,分别总结分析研究进展、技术特点及产业化应用现状,为人造板用无醛胶黏剂产业的发展提供参考。     

我国木材工业用胶黏剂产业现状及发展趋势

在我国木材工业中,三醛胶使用量较大,同时其他胶种的应用领域不仅局限在木材工业,交义较多,不易统计,笔者主要通过分析和总结我国三醛胶产业现状来论述我国木材工业用胶黏剂产业发展趋势,提出了市场需求是推动木材工业用胶黏剂产业发展的原动力的观点。     

我国无醛添加刨花板产业现状与发展趋势

介绍了我国刨花板产业增长、无醛刨花板产业发展现状以及无醛添加刨花板生产中所使用的主要几类无醛胶黏剂的特点、性能和应用情况。分析了无醛添加刨花板未来的发展趋势。     

人造板胶黏剂产业发展新趋势及对策

分析当前人造板用胶黏剂产业的产品低醛化、供胶专业化和生产智能化等发展新趋势,并针对我国制胶企业现状,提出对策及建议。     

家居板材争创无醛时代生物基无醛胶黏剂首次实现产业化应用

7月31日，“共创无醛生活”2011年生物基胶黏剂产业化应用高峰论坛、中科八益大豆基无醛木材胶黏剂新产品鉴定会在宁波召开。论坛由中国林产工业协会主办，中国科学院宁波材料技术与工程研究所协办，宁波中科八益新材料股份有限公司、中国林产工业协会胶黏剂与表面加工专业委员会承办。     

我国木材工业用胶黏剂‘十一五’发展现状

分析并回顾我国‘十一五’期间人造板和木材工业用胶黏剂主体—"三醛"胶的产业发展状况,并阐述了我国木材工业用胶黏剂未来的发展趋势。     

东和生物质胶研发取得重大突破

正由上海东和胶粘剂有限公司自主研发的人造单板复合用胶黏剂产品,近日通过中国胶粘剂和胶粘带工业协会的成果鉴定。随着不可再生能源的日益稀缺,以及传统"三醛胶"的环保问题,环保型生物胶已经成为行业发展的趋势。人造单板复合无醛胶的主要原料为大豆蛋白,来源广泛,且价格低廉,但配方及合成工艺复杂。虽然国内已有多家单位相继开展原理和应用     

无甲醛胶粘剂发展现状及其在地热地板上的应用

人造板产品的环保性能成为近年来的研究热点.笔者针对目前主要的人造板用无醛胶粘剂包括大豆蛋白基胶、淀粉基胶、异氰酸酯类胶、热塑性树脂类胶等分别总结分析了研究进展、技术特点及产业化应用现状,为人造板用无醛胶粘剂产业的发展提供参考.     

脲醛树脂胶生产的工艺改进

脲醛树脂胶生产的工艺改进邢大鹏，曲文明，胡成波（四川省广元刨花板厂广元市６２８０００）１脲醛树脂胶生产现状及存在问题从６０年代至今，我国刨花板生产所用脲醛树脂胶，均采用光真空脱水提高固体含量６５％，后加水稀释调胶的生产工艺过程。这种工艺生产豚醛树脂胶...     

生物基木材胶黏剂研究进展

甲醛系胶黏剂的使用是人造板等木材胶接制品在使用过程中释放甲醛的主要原因。随着公众对家居生活环保意识的不断增强以及人造板材环保等级要求的不断提升,低醛/无醛等以生物质材料为主要原料制备的环保型胶黏剂成为近年来研发热点笔者综述了几种生物基(单宁、木质素、淀粉和大豆蛋白)胶黏剂的特点、制备工艺、改性方法以及目前国内外的研究进展,探讨了在人造板行业的应用现状,展望了生物基木材胶黏剂今后主要的研究发展方向。     

无毒无味木料胶

目前我国人造胶合板厂约有2万多家,普遍都用尿醛树脂胶、聚乙烯醇缩甲醛胶和含苯及甲醛的白乳胶及改性白乳胶。这些胶都含甲醛、苯、氯化氨等,而且成本高。自2002年国家下文禁止甲醛、苯含量超标的装饰材料及胶粘剂上市以来,有些科研人员搞了一些替代品,但还达不到环保标准,因为这些胶只是醛的含量降低了,     

无醛产业的现在和未来

甲醛的危害越来越受到人们的关注，尤其是针对存在于家居环境中的甲醛成分。因此，无醛的概念变应运而生，并迅速成为关注的焦点。木业行业要想达到无醛状态，有几种途径，使用无醛胶、无醛材料等。     

豆胶杨木/麦秸复合刨花板制造工艺

研究利用无醛豆胶生产杨木/麦秸复合刨花板的制造工艺。采用正交试验设计方法,探讨了施胶量、杨木/麦秸刨花质量比例、热压温度、热压时间等工艺因素对刨花板的静曲强度、弹性模量、内结合强度、吸水厚度膨胀率等性能的影响。试验结果表明:利用无醛豆胶生产杨木/麦秸复合刨花板是可行的,厚度11 mm复合刨花板的优化工艺参数为施胶量14%、杨木/麦秸刨花质量比70/30、热压时间10 min、热压温度170℃。     

52胶代替泡沫胶用于三类胶合板生产

过去用于三类胶合板生产的泡沫尿醛胶存在如下缺点:(1)树脂在贮存过程中有分层现象;(2)树脂使用前需增加打泡工序和设备;(3)在高温的夏季,对柳安芯板的胶层特别容易干固;(4)不能和生产二类尿醛胶合板所使用的四滚涂胶机通用。毛主席教导我们:“在生产斗争和科学实验范围内,人类总是不断发展的,自然界也总是不断发展的,永远不会停止在一个水平上。因此,人类总得不断地总结经验,有所发现,     

豆胶纤维板首次实现工业化生产

正近日,由国家林业局林产工业规划设计院、宁波中科朝露新材料有限公司、沪千森工集团有限公司(牛材网)共同组成专家团队,对无醛大豆胶制造纤维板关键技术进行攻关,取得重大进展,实现豆胶纤维板规模化生产,产品已批量投放市场。长期以来,我国人造板生产主要使用醛类胶黏剂,随着行业供给侧结构性改革的深入推进,行业     

大豆基木材胶黏剂及其产业化应用

为了应对发达国家严格限制人造板甲醛释放量的法律法规,解决人造板甲醛释放量超标带来的健康危害,摆脱醛类胶对不可再生石化资源的依赖,开发了以豆粕为原料制备的环保大豆无醛胶。通过介绍豆胶的发展历程、粘接机理及改性研究进展、技术指标及应用工艺,表明豆基胶黏剂经过改性,完全可以用于胶合板、地板生产等领域,其产业化前景广阔。     

液化木质素磺酸钙基环保酚醛胶黏剂的合成

探讨了加料方式对传统酚醛树脂(PF)胶黏剂游离酚、醛的影响因素.在此基础上,采用热化学酚化技术活化木质素磺酸钙得到木质素磺酸钙酚化产物,将酚化产物代替苯酚制备低成本的木质素基酚醛胶黏剂(LPF).实验结果表明,当甲醛分3次加入、碱液分2次加入时,制备的PF胶黏剂具有较低的游离酚、醛,且以苯酚为液化试剂,液化温度140℃、液化时间15min、苯酚与木质素磺酸钙的质量比(酚木比)为2∶1,酚化工业木质素磺酸钙,将得到的酚化液代替苯酚在酚醛物质的量之比为1∶1.7时,制得的LPF具有更低的游离酚、醛含量、较长的储存期和优异的胶合性能.     

一步法甲醛制尿醛胶试验

随着人造板工业和竹材层压板工业的发展,尿醛胶的需要量越来越大,对尿醛胶的重要原料之一——甲醛的需要量也相应增大.为了解决甲醛的供需矛盾,我省生产了一步法甲醛.一步法甲醛系由天然气直接氧化制成,生产设备和工艺比较简单.目前生产的一步法甲醛,主要供专县工厂使用.但由于一步法甲醛铁质含量高,甲醛含量低,质量较差,不少使用单位反映制胶工艺不易掌握,常常发生胶凝冻锅事故,造成很大浪费.此外,胶合质量不好,游离醛高,涂胶和热压过程中甲醛臭气熏人.     

不同胶黏剂制备刨花模压托盘的性能

采用3种胶黏剂以不同施胶量制备刨花模压托盘,性能测试结果表明:MDI胶制备刨花模压托盘的综合性能最好,几乎无甲醛检出,为无醛添加级别;其次是酚醛树脂胶制备的刨花模压托盘,脲醛树脂胶制备的刨花模压托盘的综合性能相对较差。MDI胶制备的托盘性能优良,在医药、电子、食品等行业或潮湿环境的货物运输及仓储中具有竞争优势,而脲醛树脂胶和酚醛树脂胶制备的托盘多用于一般货物运输以及化工、能源等行业。     

改性脲醛树脂胶用于胶合高含水率单板

对改性脲醛树脂胶的生产工艺及用其胶合高含水率单板生产胶合板的研究结果表明，采用改性脉醛胶在工厂条件下完全可以胶合高含水率（１８％～２０％）单板，生产出符合国家标准要求的Ⅱ类胶合板，同时提高干燥能力２０％～２５％，节省能源、原材料并降低生产成本。