水产饲料加工的投料管控

文章介绍的"水产饲料加工的物料管控"方法是针对中小型饲料加工厂开发的物料防错和可追溯管理方法。该管理方法具有设备投入少、应用灵活等特点。若与饲料加工的打包输出追溯系统配合使用,可构成完整的饲料加工物料可追溯体系。     

水分对饲料加工的影响

在饲料加工过程中，水分对整个加工程序的各个单元过程都有着很大的影响。从原料的输入到产品的输出，合适的水分含量，不仅可降低饲料的加工成本，减少各加工过程中的能量损失及加工设备的机械损耗，同时也能提高饲料产品的质量和饲料加工的工作效率，为用户提供可靠的饲料产品。因此，各饲料加工工序对加工对象的水分有严格的要求。1 饲料粉碎与物料输送 在饲料粉碎过程中，对原始物料的水分要求是一个不可忽视的因素。排除其它影响，物料的水分过低，则加工对象的硬度偏高，加工时动力消耗大，增加了企业的生产成本，降低了设备的使用…     

粉碎机分离流道内物料运动数学模型研究--基于新型锤片式饲料粉碎机

基于锤片式饲料粉碎机的工作状况,研究了物料颗粒在气固两相流中运动轨迹的数学模型,得到物料颗粒沿坐标轴方向上的微分方程和位移方程;使用 MATLAB 对该数学模型进行了数值模拟,得到了物料颗粒理论运动轨迹;使用高速摄影机对分离流道内部分颗粒进行跟踪拍摄,并对物料颗粒理论模型运动轨迹与真实运动轨迹进行了比较,验证了数学模型的合理性。以上内容进一步研究宏观物料运动、颗粒分布及分离装置结构等提供了参考。     

基于影响锤片式粉碎机性能主要因素的分析与研究

锤片式粉碎机是农牧业机械的主要产品之一,其性能的优劣直接影响到物料的产量、质量及企业的经济效益。为此,分析了影响锤片式粉碎机生产率、度电产量、物料粒度等性能方面的诸多因素,并对粉碎室内物料流场及物料在筛片上的受力情况进行了较为详细的分析、研究。该结果为今后改进锤片式粉碎机的性能提供了理论及实验基础。     

浅谈粉粒状饲料定量包装秤的构造原理及调试方法

目前定量包装秤使用范围非常广泛,定量包装秤在对各种不同物料称量时,具有的基本结构和计量精度也会有所不同.笔者介绍的是一种粉、粒状饲料定量包装秤,在饲料企业中运用广泛,其工作原理、基本结构及物料调试方法是本文介绍的重点.     

饲料粉碎技术应用现状及发展趋势

1饲料粉碎机的型式 粉碎机类型的不同及粉碎机结构的变化,对粉碎物料的影响相当大。根据粉碎物料的粒度可分为普通粉碎机、微粉碎机、超微粉碎机;根据粉碎机的结构可分为销连锤片式、劲锤式、对辊式和齿爪式。一般的畜禽料通常采用普通的锤片粉碎机或对辊粉碎机，幼小动物、普通的水产饲料可采用微粉碎机、水滴式锤片粉碎机、爪式粉碎机，而特种水产饲料和水产的开口饲料需要采用超微粉碎机，有的甚至需要用胶体磨才能达到开口饲料所需要的粒度要求。     

牵引型立式饲料混合搅拌机的设计

以奶牛饲料混合设备为研究对象,分析了立式饲料搅拌机的物料混合原理,设计了一种牵引式饲料搅拌样机,并进行了物料混合加工试验研究,确定了锥形搅龙、锥形搅龙加装动刀片对物料混合均匀度的影响规律。     

酵母饲料干燥设备的研制

一、饲料酵母烘干工艺要求 饲料酵母是一种单细胞蛋白饲料，它的烘干有特殊要求。1、单细胞蛋白有一层细胞膜阻碍热的传导，它较其它物料更难烘干。2、单细胞活性饲料，经烘干后要求80％的细胞经复水后还能活化，不能烧死细胞和使蛋白变性，在烘干过程中，物料自身温度不能高，烘干时间不能过长。3、饲料酵母作为饲料用途，其价值不很高，其烘干成本也不能太高，因此要求干燥设备能耗低、热效率高、设备造价低、投资省。     

翻转式双轴浆叶式饲料混合机

饲料混合机作为饲料加工过程中的主要设备,其性能的好坏将直接影响饲料产品的质量和生产效率.传统的饲料混合机不仅效率不高,而且配料精度低,能耗比较大,已经不能满足饲料业的发展要求.翻转式双轴浆叶式混合机具有混合周期短、混合效果好、能耗低、出料干净和对不同物料混合的适应性强等优点,它把入料口和出料口合二为一,卸料速度快,残留量小,可使物料进行多方位的复合运动和在失重区域内的自由运动,避免了比重和颗粒度差异较大的物料组分在混合中产生偏析与再度分级现象,确保了混合均匀度.     

饲料加工中的加水系统

1加水系统的应用原理1.1应用在调制工艺中饲料生产企业无论是生产膨化料还是颗粒料,都无一例外地要对物料进行调质,以期达到稳定的工艺条件。在生产过程中,许多企业在调质这一环节大多采用普通单轴调质器或双轴调质器,调质效果很难达到工艺要求。所谓调质,就是要将加入调质器内的饱和干蒸汽与物料充分混合并被物料吸收,使物料达到一定的温度和水分要求,满足后序加工的条件,在调质器搅拌桨叶的快速翻转和搅动作用下,促使水分均匀一致,温度稳定。在许多情况下,普通调质器很难达到上述效果,究其原因是:①调质时间短,即使将搅拌桨叶角度调整到使…     

饲料螺旋挤压膨化机关键部件的设计

螺旋膨化机作为目前使用最广泛的饲料热加工机械,具有连续化、高温、加工时间短等特点,通过不同的配置可以生产出种类繁多的膨化产品。为此,就螺旋的设计进行了探讨,从物料特性与机械结构相结合的角度分析了膨化机的设计过程,主要从含水率等物料特性、传动系统、螺旋配置、压缩比、模板与切刀等方面展开阐述。     

饲料粉碎机加工过程中物料温升探讨

饲料粉碎机在加工过程中的物料温升，不仅与粉碎机的机械性能有关，还与被加工物料的初始温度有很大关系。产品质量监督检验部门在确定粉碎机产品质量等级时，应该充分考虑到这一点。     

锤片式饲料粉碎机分离装置设计与试验

为了研究锤片式饲料粉碎机分离装置应具有的合理形状,通过计算物料沿外管壁运动时摩擦力所做的功,得到摩擦力做功最小时外管壁的曲线形状,并根据该形状制作了分离装置。利用ANSYS Workbench软件中的Fluent模块对改进前后分离装置内物料的运动规律进行气-固两相流模拟,比较2种分离装置内的玉米颗粒浓度及玉米颗粒速度分布情况。对2种分离装置的物料输送效果进行了实际粉碎试验,利用高速摄像技术对比2种分离装置内的玉米颗粒分布情况;在不同转速和喂料量的情况下比较2种分离装置对物料的运输分离效果。软件模拟和试验结果均表明:当转速在1 500~3 500 r/min间变化时,新分离装置比原分离装置出料量高0.18~0.3 kg/s。当转速一定时,喂料量越接近理论设计料量,新分离装置的出料量越高于原分离装置。当转速为2 500 r/min,喂料量为5kg时,二者出料量相差约0.01 kg/s。     

小型轴向多点进气式饲料制粒调质器设计与试验

为实现颗粒饲料小批量生产,研究了饲料制粒机调质器工作原理和结构特点,设计了一种与小型制粒机配套的轴向多点进气式调质器。以桨叶安装角、调质轴转速、喂料转速为影响因素,调质器生产率和调质后物料温度为评价指标,按照三因素五水平正交旋转组合试验设计方法,对轴向多点进气式调质器进行了作业参数优化试验。利用Design-Expert 8.0.6软件回归分析法和响应面分析法,建立了3个因素对调质器作业评价指标的数学模型。试验结果表明,此3个因素对调质器生产率和物料温度都具有显著相关性,显著水平分别为P0.01和P0.001;通过响应面法对最佳参数组寻优,得到调质器最佳作业参数组合:桨叶安装角为38.1°、调质轴转速为220.6 r/min、喂料转速17.4 r/min,此方案下,调质器生产率为12.7 g/s,调质后物料温度为65.0℃,此时调质器生产率较高、物料温度在要求的加工工艺范围内。样机加工试验表明,生产率为11.8 g/s,调质后物料温度为64.0℃。     

采用经验法进行9RF—38型揉丝粉碎机结构设计及参数选择

揉丝粉碎机是一种集揉丝和粉碎为一体的新型饲料加工机械。它可以把玉米秆、豆秸、薯类藤蔓等茎秆类原料揉成柔软的丝状物料,饲喂牛、羊、鹿等大牲畜;还可将这类茎秆类原料和各种谷物籽粒等颗粒状原料粉碎成小颗粒或粉状物料。饲喂猪、鸡、鹅等畜禽。该机体积小,结构简单,既可用电动机驱动固定作业,也可悬挂在小四轮拖拉机后部,进行流动作业,具有较大的灵活     

饲料损耗及控制途径

1.饲料损耗形式和产生损耗的原因 　　虽各饲料生产厂的工艺流程不一样，但都是由原料接收、粉碎、配料混合、制粒、打包、除尘、储存等几个工段组成，大部分工段都包含输送设备。各工段出现的物料损失如下。 　　(1)原料接收工段 　　可能造成损失：①发货单位物料的标准 (水分、含杂量 )；②运输；③卸料时的粉尘和散落；④称量误差；⑤计 (数 )包误差；⑥设备残留。 　　(2)粉碎工段 　　①水分损失；②粉尘损失；③散落、漏、喷粉损失。 　　(3)配料混合工段 　　①配料精度；②混合不均；③设备残留；④散落、漏、喷和粉尘损失。 　　(…     

9KL—380型秸秆饲料压块机的试验研究

就压块机试验情况进行了分析，采用了3种压辊直径、通过电磁调速电机作为试验动力，以验证不同压辊直径对成块质量及生产率的影响，进而确定最佳结构参数，另外，对物料最佳成块水分含量进行了系统的试验，确定了成块时物料水分控制范围及操作程序。     

螺旋输送机构件和特点分析

螺旋输送机作为生产过程中重要的现代化有节奏流水作业设备之一,被广泛地运用于饲料、化工、粮食、轻纺织、食品等多个行业领域中,运用螺旋输送机不单单是为了输送物料,与此同时还开展某些工艺处理等,本文笔者就饲料螺旋输送机的构件和特点进行简单分析。     

叶板式饲料混合机混合机理分析与参数优化

针对我国饲料混合机的发展需要及其混合机理的研究现状,对叶板式饲料混合机进行了机理分析与参数优化。通过理论分析和高速摄像研究,按物料运动特征将混合室内物料分布区域划分为蠕动区、滑动区、抛落区,其中蠕动区以剪切混合为主,滑动区以较强的剪切混合为主,抛落区以较强的剪切混合与扩散混合为主、伴随较弱的对流混合,且各个区域的位置、大小、形状受结构和运行参数的影响很大。在物料充满系数为65%的条件下(通过预试验确定),以影响混合过程的主要因素——叶板宽度、转子转速、混合时间作为试验因素,以变异系数作为评价指标,采用三因素五水平正交旋转组合试验方法进行试验。结果表明:各因素对变异系数的影响由大到小依次为转子转速、混合时间、叶板宽度;当试验参数组合为叶板宽度138 mm、混合时间4.7 min、转子转速32.5 r/min时,变异系数为3.11%。     

锤片式饲料粉碎机内碎物料分离速度的分析

从动力学角度分析了碎物料分离时的运动状态，揭示了碎物料的分离速度与气流环流层速度之间的联系，指出了提高锤片式饲料粉碎机分离能力的有效途径。