数控多功能台式钻铣床数控系统的设计

在数控多功能台式钻铣床数控系统中，采用8031、2764、6264、8279等芯片构成控制系统，软件采用模块式，主要包括主程序模块、键盘显示模块、直线插补模块、圆弧插补模块、脉冲控制模块、报警中断模块等。由键盘输入用户加工程序，存入外部存储器(6264)，根据加工程序内容控制工作台运动，从而加工出相应的零件轮廓。本系统造价低、适应能力强、应用范围广。     

圆弧样条函数及其在土壤工作部件测绘中的应用

在计算机辅助设计(CAD)和辅助制造(CAM)中,常常需要对给出的型值点进行插值,拟合和光顺,样条函数是一种常用的数学方法。但是,一般绘图机或数控机床只有直线插补和圆弧插补功能,难于直接利用一般样条函数(如三次样条)拟合出的曲线进行绘图或     

农机复杂件精密模型数控加工和成型技术研究

为了解决果园修剪农机设备驱动装置复杂曲面零部件的加工制造难题,引入了一种基于NURBS曲线插补编程的多轴数控加工方法,有效地提高了加工精度和编程效率。为此,设计了基于NURBS曲线插补的基本流程和框架,建立了NURBS插补数学模型,并以此建立了数控编程的刀具走刀轨迹。最后,通过零件的加工实验,对基于NURBS插补算法的数控编程技术进行了验证,结果发现:采用NURBS曲线插补技术可以成功地完成果园修剪机械驱动装置叶片复杂件的加工。将加工效果和传统加工方法进行了对比,结果发现:其加工纹理要比传统方法更加光滑,精确度更高,可以满足复杂零件精密加工的需求。     

基于HNC-21T数控系统非圆曲线轮廓宏指令编程的应用研究

非圆曲线轮廓即公式曲线轮廓,宏程序在解决非圆曲线轮廓和复杂工件轮廓加工中得到了广泛的应用,但对于很多计算机高级语言编程基础较差或者是数学计算能力较差的数控车削加工编程人员来说常常难以掌握。通过对华中数控车削HNC-21T系统公式曲线轮廓宏指令编程的分析、计算研究,形成了数控车削系统公式曲线轮廓宏指令编程的模板,使数控编程人员在生产实践中,只要能看懂生产零件图,根据编程模板,就可以快速、准确地编写出复杂工件轮廓的数控加工程序。     

浅谈CAXA数控车在非圆曲线和圆弧槽零件加工中的应用

在数控车床加工非圆曲线和多槽类零件时,存在着程序复杂、精度难以控制等诸多难题。本文基于CAXA数控车软件,通过实例说明了自动编程在处理此类问题时拥有的诸多优势,这在很大程度上提高了数控加工的自动化水平,提高了生产效率,保证了零件的精度。     

基于微分模型的空间圆弧与椭圆弧插补研究

针对目前圆弧插补与椭圆弧插补在适用范围、计算效率与精度方面的问题,通过引入微分模型表达空间圆弧与椭圆弧,提出了基于微分模型的空间圆弧与椭圆弧插补方法,能实现空间任意圆弧与椭圆弧的插补。在空间圆弧插补中能实现零径向误差与零速度波动。在空间椭圆弧插补中能实现零径向误差与较低的速度波动。同时,该方法的插补过程统一了圆弧和椭圆弧的正逆插补,无需象限判断,因此插补流程简单高效。另外,该方法采用的插补点递推公式能转换为一系列简单的四则运算,因此插补计算效率高。仿真对比分析表明了该方法相对于目前的方法具有很大的优越性。最后,在自主开发的数控平台上实现了该方法并完成了试件的加工。     

农机曲轴件数控加工曲线插补技术研究 —基于UG仿真和PROE建模

农机发动机曲轴属于复杂零部件,在加工时需要采用数控加工方法。数控机床加工时首先要进行编程,而曲轴形状比较复杂,在编程之前要对零件的曲面形状进行分析,然后通过插补技术得到驱动电机的控制点。为此,引入了Pro/E建模软件对曲面进行建模,采用NURBS曲线插补技术对零部件的曲面形状进行拟合,然后利用UG软件对加工轨迹进行仿真,进而对加工过程的切削参数进行优化。为了验证方案的可行性,对发动机曲轴零部件进行了建模和刀具轨迹仿真,结果表明:该方案可以成功实现曲轴零部件加工的刀具轨迹仿真。最后,对两种不同的插补算法产生的加工误差进行了比较,进一步验证了NURBS曲线插补算法的可靠性。     

基于神经网络的数控插补容错技术

提出将神经网络和模糊数学应用到数控系统软件设计领域,以实现数控插补容错技术,提高软件可靠性.为了验证该方法的可行性,对基于神经网络的NURBS插补模块进行了实验研究,并对速度、加速度、插补精度、神经网络预测精度、容错和实时性等方面进行了分析.实验结果表明,基于神经网络的插补模块在保证加工要求的前提下实现了数控插补软件容错技术,为提高数控系统软件的可靠性提供了新的途径.     

砂轮磨削加工斜齿轮的插补修整研究

以斜齿轮为研究对象,研究了砂轮磨削加工斜齿轮时,齿轮精度的评价标准以及误差产生的原因。在此基础之上,引入了两种插补修整方案,分别分析了直线插补修整和圆弧插补修整的实现原理。根据相关理论研究,在数控机床上进行了实验加工,并对试件进行了在线测量。在线测量的结果表明,圆弧插补修整优于直线插补修整,可以提高被加工斜齿轮的精度。     

宏程序的复杂曲面加工程序应用研究

通过一余弦旋转曲面在数控加工中的宏程序应用,针对宏指令的多样性与灵活性详细介绍了采用宏程序编程法在编制非圆弧曲面零件中的分析方法及思路,为解决复杂曲线、曲面的宏程序编程提供了一个很好的实例。     

宏程序的复杂曲面加工程序应用研究

通过一余弦旋转曲面在数控加工中的宏程序应用,针对宏指令的多样性与灵活性详细介绍了采用宏程序编程法在编制非圆弧曲面零件中的分析方法及思路,为解决复杂曲线、曲面的宏程序编程提供了一个很好的实例.     

基于宏指令加工凹面圆弧螺纹的应用

通过研究凹面圆弧螺纹零件的加工路径及车削过程,利用FANUC系统提供的宏程序功能编制出A、B两类能够更加符合实际切削过程中凹面圆弧螺纹的数控加工程序。A类宏指令使用时只需在主程序中对相关变量进行赋值即可完成所需圆弧半径的半球面及圆弧螺纹的零件加工,B类宏指令更简洁直观。     

基于VB的数控插补轨迹仿真教学软件设计

文章重要剖析了逐点比较法和数字积分法在直线和圆弧中插补轨迹运算.根据插补原理,给出流程图,编辑插补软件,设计插补程序代码,最后生成插补仿真结果.通过灵活运用VB可视化、交互式的软件设计优势,制做出形象的插补软件,提高了高校授课质量和效率,具有操作方便和成本低廉等优点.     

精密数控车轴类零件加工工艺分析

数控技术的发展对于形状复杂精度要求较高的零件具有很大的优势,这既不是普通机床精度与复杂程度能匹敌,也不是专用机床能柔性适用。根据不同数控系统,按照一定的编程模式,事先将工艺程序编制好,输入数控机床,然后通过数控系统插补运算,控制机床实现加工目的,自动化程度高、生产效率高以及加工精度好等。本课题以精密数控车轴套类零件为例子,先用CAXA软件画出直观图,做出合理的工艺分析和工艺安排,按照图纸要求做出相对应的尺寸链。运用工艺分析的方法可以有效的完成图纸应达到的尺寸精度、位置精度、几何精度、表面粗糙度。     

浅谈数控车床华中HNC-210系统加工非圆曲线的方法

随着我国近年来数控行业技术的不断提高,针对零件加工的要求越来越高,传统的数控编程方法已不能满足需要。近几年各类数控大赛,也不断在实操比赛中加入各种非圆曲线加工。本文结合三种非圆曲线的实例,简单介绍了华中数控车HNC-210系统对非圆曲线的编程方法。     

高速高精度加工中NURBS曲线混合插补算法

研究零件复杂表面高速高精度加工的NURBS曲线参数直接插补方法,结合FIR数字滤波器原理,提出了一种NURBS曲线混合插补算法.在保证零件加工精度的前提下,实现基于S型速度曲线的加减速控制,使运动速度准确平滑;同时.算法中不需要插补前瞻计算,显著缩短了NURBS曲线插补算法运算时间.     

华中世纪星数控车床加工斜椭圆的方法

数控机床的出现使以前用传统机床加工不出来的,或是难以加工的曲面的零件可以在保证精度的情况下,方便的加工出来。在最近几年的全国数控大赛中或是大学生数控技能大赛中都出现了旋转椭圆曲线的考题,而现在国家正在大力的扶持和推广国产自主的数控机床,华中数控系统又是国产数控系统中的佼佼者。华中数控系统中,宏程度的编制又更加的简单和方便。全国数控大赛的举办,使得数控编程和加工技术不断的提高。椭圆,抛物线和二次正弦曲线的编制和加工已不是难事。本文分析了斜椭圆在华中世纪星数控车床上的编制和加工的方法。     

液压仿形和数控仿形的加工误差与工艺分析

1概述访形加工是一种常见的机械加工方法，液压访形车床和数控车床均能实现对轴类零件的访形加工，但二者存在本质的区别。液压仿形车床是依靠靠模（样件）的轮廓形状来加工零件，加工出的零件轮廓形状与靠模相同或相似，是真实意义的访形加工；数控车床是依据其内部的插补算法     

基于MATLAB图像处理的圆度误差数据采集方法

研究基于MATLAB的图像降噪处理,利用定点裁切法消除原始图像中的无关因素,提高图像降噪的处理效率,得出一种零件图像轮廓圆度误差的评定方法。此法在传统图像降噪法的基础上,对含有曲线数据的图像采用降噪流程,得到精确的零件轮廓二值图像。用最小二乘法对零件轮廓进行拟合,对得到的最小二乘圆度数据进行评定,并将所有采集的黑点的坐标进行计算,计算的结果与参考数值的误差仅为0.5μm,符合国标中对圆度公差值的要求。     

正(余)弦曲线在数控车床上的编程应用

在数控车床中,有专门的指令对图纸中的直线、圆弧进行编程,对图纸涉及的一些公式曲线,没有专门的指令进行车削加工,这时必须借助其他方法完成零件的加工。文章以正(余)弦公式曲线为例,采用宏指令的编程方式,在数控车床上来完成零件的编程。