环模制粒机新压模的正确操作使用

<正> 制粒机压模的制造质量固然重要,但是有关的操作保证也是必不可少的。据了解,目前不少饲料厂由于操作不当,致使制粒机压模应有的生产能力得不到正常发挥,特别是使用新机新模和遇到堵模,往往因使用和处理不当,以致影响整机功能的发挥。现根据本人工作实践,对如何使用新模和排除堵模做些分析探讨,供操作人员参考。一、新压模安装后的调整 1.制粒机安装后的调整以KYW·32制粒机为例,主电机功率37千瓦,空载电流约20安。若使制粒机过载保护起作用,可用手拨动后部安全销座旁的行程     

对SZLH40型制粒机传动系统的改进

<正> 我厂目前使用的制粒机是江苏溧阳粮机厂生产的,配备动力为90千瓦,压模内径400毫米,压模转速307转/分。本机正常使用时,噪音低、运转平稳、出粒量均衡,一般在使用Φ3.5、Φ4.5模孔压模时,台时产量可达6～7吨。但我们在使用时经常发生传动轮和空轴的联接螺栓断裂现象。安装在制粒机齿轮箱内的空心轴是固定大斜齿轮的主轴,它传动扭距大,是直接带动     

延长制粒机压模使用寿命的方法

制粒机压模使用寿命长短,首先取决于生产厂家的制造质量,但正确的操作技术也是必不可少的。国内饲料厂迅猛增加,颗粒饲料正由南到北推广使用。据了解,不少中小厂家由于制粒工操作不当,致使压模过早磨损、爆裂,压模应有的生产能力未能得到发挥,以致影响了整条生产     

借助电脑设计制粒机模孔分布

<正> 为了适应不同的饲养对象,制粒机必须有不同的模孔规格。常用模孔大小为Φ1.5～Φ12mm,我厂压草粉的模孔达Φ30mm。要设计各种模孔分布合理的环模,使之具有较高的生产能力和较长的使用寿命,从而综合衡量各种参数变量,其工作量是较大的。     

影响饲料制粒的因素及其控制方法分析

影响制粒的因素很多,有制粒机自身性能、待制粒原料理化性质、生产操作和工艺条件等。本文从饲料组分、物料理化性质、配方组成、压模和压辊等几个方面作了简要阐述,为提高饲料制粒效率,保证制粒质量提供参考。     

法国的饲料加工技术(续)

在法国,当在一台制粒机使用多个压模时,每个压模应有各自的压辊,以免压模过早磨损。在一些制粒机上可装有自动压辊调节装置。 制粒机注入蒸汽,对制粒机生产的影响很大。注入蒸汽的多少随饲料原料而变化,淀粉含量多的物料吸收的蒸汽比纤维含量丰富的物料多。在搅拌器内注入蒸汽.有助于粉状饲料成粒,并可以改善制造的颗粒质量和提高生产率,使用的蒸汽压力通常在0.5至2巴之间     

影响制粒机产能的因素

在众多的饲料厂当中，制粒机的产能往往是整个生产流程的瓶颈，而实际生产中制粒机的能力很少能够达到其设计产能的。这样一来，造成生产效率降低，制造费用增大，影响了产品的市场竞争能力。本文对影响制粒机产能的诸多因素进行分析如下。１物料因素１．１物料体积质量一般来说，物料体积质量越大，制粒产量越高，因此在选用原料时，除考虑营养需要外，也要考虑物料容重。１．２物料粒度粒度细，表面积大，蒸汽吸收快，有利于水分调节，制粒产量高；但过细，颗粒易脆，影响质量；粒度过大，会增加压模和压辊磨损，能耗增大，产量降低。１．…     

小型饲料制粒机模辊结构的参数分析与设计

为研制小型饲料制粒机,进而促进饲料及其有关产品的个性化、多样化、精细化生产和研究,分析了环模制粒机制粒成型过程与工作原理;并以小型制粒机为研究对象,结合物料的摩擦特性与环模结构尺寸,分析了不同攫取角度、不同压辊结构参数、不同模径辊径比与挤压物料高度、生产率的关系;确定了小型制粒机压辊的主要参数。理论分析和结构设计对小型制粒机的研制及改进具有重要的指导意义。     

走出制粒机切刀使用的误区

现在各类教科书及制粒机出厂使用说明书对制粒机切刀的调整使用方法,都强调切刀刃口要保持锋利,以利于切出优质外形的颗粒饲料,对于颗粒长度的控制,则是通过调整切刀与压模的相对位置来实现.具体方法是颗粒要求长时,将切刀向远离压模外圆表面的方向移动,颗粒要求短时,将切刀向靠近压模外圆表面方向移动.总之,都认为如果制粒中发现出料回粒料中混入的粉料较多或颗粒料切面不光整,是因为切刀刃口不锋利所致.这种看法有失偏颇.     

高效饲料制粒机的使用和制粒效果提升

<正>饲料加工过程中的制粒工艺,制粒机是最主要的生产设备,根据压粒机构的工作原理,一般可分为成型机和挤压机两类。成型机是在密闭的机体内压制饲料原料;挤压机则利用模壁压挤摩擦力压制饲料颗粒。按压粒部件结构特点,可将压粒机分为柱塞式、螺杆式、环模式、平模式等。1制粒机的组成结构一般制粒机主要由调速喂料系统、搅拌调质系     

颗粒饲料机械设备的选择、使用和维护

颗粒饲料是将混合后的全价配合饲料，经制粒机的压轴和压模的挤压，通过模孔成型，而后经过冷却、碎粒、分级、喷涂等工序加工而成。颗粒饲料生产在西方发达国家已有50多年的历史，近二十多年来，颗粒饲料在许多国家都有比较大的发展，在关、日、德等国家，颗粒饲料约占饲料总量的70％以上。颗粒饲料在我国是从20世纪70年代末发展起来的，近十几年迅速发展，特别是肉鸡、鱼虾和观赏动物颗粒饲料日益普及。颗粒饲料虽然加工成本高，但饲养效果明显优于粉状饲料，具有明显的经济效益。     

影响制粒机生产率的因素

在颗粒配合饲料生产过程中，常常会遇到制粒机环模模孔堵塞、生产率达不到出厂时铭牌所标注的最大生产率的情况，给饲料生产厂家的生产带来诸多不便，严重时甚至影响生产。因此，如何保证制粒机在最佳工作状态下工作，以期达到最佳的生产性能指标一直是制粒机的生产者和使用者共同关注的问题。本文主要从使用者的角度来分析影响制粒机生产率的因素及所采取的措施。１原料对制粒的影响不同特性及配方的原料，会产生很不同的压制效果。而原料的特性受原料的粒度、密度以及脂肪、蛋白质、纤维、淀粉、水分等含量的影响。首先，不同配方原料直接…     

两级压粒,提高颗粒质量

<正> 丹麦奥登色(FAF)饲料厂为了提高硬颗粒质最,安装了一套新型制粒设备—两级压料制粒机。两级压粒制粒机由当地 Norvidan公司设计研制。该设备取消了通常颗粒压制机上的调质器,而由一种被称为搅拌—挤压器的设备取而代之。搅拌—挤压器卧置在普通颗粒机压模之上,其出口与压模入口相联。搅拌—挤压器的轴由变速齿轮传动,轴上有搅龙和搅拌机构。粉料由搅尤输送到搅拌挤压器,蒸汽同少量油脂和糖蜜一起加入。搅拌调质     

生产饲料颗粒的制粒机

<正>制粒机是指可以将粉状材料压缩成颗粒状材料的机器。制粒机有很多种类,包括饲料制粒机(图1)、木屑制粒机、肥料制粒机等。本文我们将重点讨论生产畜禽、水产动物饲料(图2)的制粒机。1为什么要使用制粒机来加工动物的饲料根据动物饲料的生产规模,饲料制粒机可以分为电动平模制粒机、柴油平模制粒机和环模制粒机。这些制粒机是全球市场上销售的几种颗粒饲料加工机器(图3)。平模制粒机主要用于小型农场和个人生产颗粒饲料,而中大型饲料加工厂通常会选择环模制粒机。     

SRG—Z240A型软颗粒饲料机组

<正> SRG—ZZ24O型软颗粒饲料加工机组,曾获上海市及中国水产科学研究院科技成果奖。但为了进一步完善,最近作了改进,改进后的机型为SRG—Z240A型。它主要由以下几部分组成: 1.立式平模动辊式制粒机平模固定在机体上。平模外径240mm,模孔有φ2.5、φ4、φ6mm     

制粒机常见机械故障原因分析与预防措施

制粒机常见机械故障原因分析与预防措施山东省烟台市粮油科学研究所杨才敬郑晓君刘建平牟维玲制粒机是饲料厂的关键设备之一，正确操作与维护是保证制粒机最大出力、降低易损件消耗的关键，制粒机的许多机械故障是由于操作与维护不当所引起的。下面以正昌制粒机为例，分析...     

延长制粒机压模使用寿命的方法

制粒机压模使用寿命长短,首先取决于生产厂家的制造质量.但有关正确的操作技术也是必不可少的.国内饲料厂迅猛增加,颗粒饲料正由南到北推广使用.据了解,不少中小厂家由于制粒工操作不当,致使压模过早磨损、爆裂,压模应有的生产能力未得到发挥,以致影响了整条生产线的产量.压模是较昂贵的易损件,如使用得当,模费用为 2.50～ 3.50元 /t,若操作不当,则 t模费用达 5.00元以上,增加了生产成本.……     

环模的选用、使用及维护保养浅探

制粒机是饲料生产工艺的关键设备 ,而环模是制粒机工作的心脏部件 ,也是制粒机最易磨损的零件之一。它对提高产品质量和产量 ,降低能耗（制粒能耗占整个车间总能耗３０ % ３５ %） ,减少生产成本（环模损耗一项费用占整个生产车间的维修费２５ % ３０ %以上）等方面影响极大。颗粒形成的基本原理如图１。它是通过环模和压辊之间相互的摩擦力 ,克服物料通过模孔的阻力 ,从而达到制粒的目的。对于环模的选购、使用及维护保养分析如下 :１环模的选用环模通常由碳（合金）钢或不锈钢材料经锻压、切削、钻孔、热处理等工序制成。环模所用的材料…     

2004中国畜牧业交易会 筹备工作全面启动

压模是牧草颗粒机的主要零件之一，因形状复杂，加工难度高，故成本也高。对饲料加工厂而言，延长压模的使用寿命是降低饲料成本增加经济效益的有效手段。制粒机压模为多孔环形零件，工作条件恶劣，频繁承受压辊挤压力和物料的摩擦力，工作温度较高，其主要失效形式是磨损和断裂。要提高其使用寿命，除了须在压模的选材、结构方面进行优化设计外，在使用中还须采用正确的操作规程或方法。     

饲料厂清杂工序设计中的几个问题

<正> 饲料厂原料清理是十分重要的工序。现实生产中看到,许多饲料厂因清理工序不完善而经常出现诸如溜管堵塞、料路不畅、输送机械“空转”、粉碎机筛片和制粒机压模被损坏或击穿的现象等,使饲料厂蒙受经济损失。为此,笔者拟就清理工序设计中几个问题谈点看法。 1.栅筛栅筛一般设置在接料口上,栅筛间隙为3～5厘米。对于大型饲料厂,栅筛应进行加固,以便汽车能在其上面通行。栅筛清理出来的大杂应及时清除,以防被物料重新带入料坑。