浅谈数控车床优选刀具及切削用量

数控车削加工技术已广泛应用于机械制造行业,如何才能高效、合理、保证质量完成产品零件的加工,优选刀具及切削用量显得尤为重要.数控车削加工与普通车床加工大致相同,但刀具的选择、切削用量的选择以及工件的装夹等工艺问题也有各自的特点.本文就如何确定数控车床刀具选择与切削用量进行了探讨.     

数控加工精度的影响因素分析及提升策略探讨

随着社会经济的发展,数控车床机械加工制造设备正在不断的创新,多样化、智能化的高新制造设备开始在我国机械生产制造业进行了广泛应用,但加工精度无法满足企业对工件加工质量的需求。因此,需要结合当下我国数控加工过程中的数据处理和刀具参数的实际应用问题,结合工作人员的工作现状,对影响数控加工精度因素进行详细的分析,制定出有效的解决方案,全面提高我国数控加工精度。     

数控车床滚珠丝杠副的研究设计

结合CJK6132数控车床的设计，论述了数控车床滚珠丝杠副设计的方法和步骤，着重探讨了丝杠寿命和刚度的设计。经使用证明，车床的加工精度稳定、可靠，有效地提高了产品质量和加工效率。     

数控车削编程与加工技巧

随着社会的不断发展,我们对于机械制造的要求也越来越高,数控车床本身的特性满足了我们对于机械制造的高要求,我们也需要不断地根据数控车床的特点进行编程来发挥数控车床的优势,促进数控车床工作效率的提高。通过进行数控车削实践,我们探索出了提高数控车削效率的方法,通过促使数控车削编程与加工技巧结合,我们实现了数控车削效率的大幅度提升,促进了数控车床的进一步发展。     

三轴曲面数控加工工艺参数的优化研究

曲面加工过程中刀具的耐磨性是影响工件加工质量和刀具使用寿命的主要性能指标,制定科学合理的加工工艺是提高数控加工过程中工件质量的主要手段。课题组利用CAD/CAM软件对加工对象进行三维建模和后置处理,得到最佳的刀具使用参数和数控加工程序,并将其应用于实际加工过程中。结果表明,合理设置刀具切削工艺参数和数控加工工艺,能提高刀具使用寿命和工件加工质量,实现曲面数控加工的高质量效果。     

提高数控车床加工精度的措施与技巧分析

在数控加工中影响零件质量的因素除了机床精度外还有很多因素,例如工艺因素、操作技巧等,在数控车床加工中,如何提高数控车床的加工精度需要对影响加工精度的各个因素进行分析与综合,并掌握数控加工操作中的一些技巧,方能有效提高数控车床零件的加工精度.     

数控加工精度的影响因素分析及提升策略探讨

随着社会经济的快速发展,数控车床机械加工制造设备,有效满足了装备制造行业加工生产需求。现阶段,我国数控技术发展比较稳定,但加工精度问题对工件加工制作造成了很大的困扰。基于此,本文主要分析了数控加工精度影响因素与提高策略相关知识,仅供参考。     

浅谈数控车床制辊精车加工

本文结合当今数控加工在机械制造业中的广泛应用以及广州数控车床的加工性能,对数控加工辊件进行阐述,目的是想说明数控车床在制辊生产中的作用和重要性。作者详细说明了数控加工辊件中的各个步骤和注意事项,如吊装、校圆、车刀、编程和车加工等,强调了生产中的安全问题,供相关人员参考。     

有效提升数控车床加工精度的路径探索

随着国家社会经济的发展,机械制造业飞速发展。在数控车床应用于机械工件的生产加工的整个过程中,有很多因素影响其加工精度,易产生误差,从而从根本上影响机械工件的质量。文章对数控车床加工精度的影响因素进行了分析,并对有效提高数控机床的加工精度的路径进行了探索。     

数控卧车加工精度的影响因素及提高措施探究

数控车床的加工精度直接能够影响到其加工生产出来的零件品质,因此影响数控卧车加工精度的主要因素备受人们关注。本文在数控卧车工作原理的基础上,研究了影晌数控卧车加工精度的主要因素,并提出能够提高数控车床加工精度的有效控制措施,在实际生产过程中具有一定的参考价值。     

关于数控加工工艺标准化的探讨

随着科学技术水平的不断提升，数控技术得以快速发展。建构数控加工工艺标准化体系具有必要性，能够规范数控技术操作。文章主要论述了数控加工工艺标准过程与内容的设计，并提出数控加工工艺标准化的设计。     

红碎茶CTC齿辊数控加工及误差统计研究

介绍了自行研制的红碎茶CTC齿辊微机数控加工车床的总体方案，进给系统结构设计以及微机数控硬件系统主要构成、软件功能和加工子程序。利用数理统计学方法，对齿辊3mm节距误差进行了分析研究，结果表明采用微机数控加工齿辊，节距精度得到明显提高。该机同时也保留了普通车床基本功能。     

基于多种UDF方法的变桨距垂直轴风力机性能分析

为了提高垂直轴风力机的性能,针对变桨距垂直轴风力机,利用叶素理论求得叶片在不同方位桨距角的变化规律,使叶片在各个不同位置升力系数达到最大;通过滑移网格、动网格、滑移网格动网格组合等动区域方法的研究,实现了变桨距垂直轴风力机主动控制数值模拟方法的多元化;最终获得不同叶片各自产生的总力矩和风能利用率。用垂直轴风力机的试验和模拟对比分析,验证了数值模拟结果的可靠性。结果表明,采用变桨控制规律的垂直轴风力机,提高了风力机的风能利用率,尤其是在低尖速比情况下,很大程度上改善了风力机的起动性能,尖速比为1.5、2.0、2.5时,相对定桨距风力机功率都增大90%左右。     

双刀架数控车削程序校验策略与实现技术

为了实现双刀架数控车削程序正确性和合理性的检验,提出基于加工过程仿真和加工过程数据分析的动静组合校验策略和实现技术。通过校验策略现场应用分析,建立了双刀架数控车削程序动静组合校验系统结构;通过构建加工工艺系统模型、生成加工过程驱动数据和仿真加工过程,实现了程序正确性的动态检验;通过分析由轨迹图、工艺数据表、加工直方图等组成的文件,实现了对程序合理性的静态检验。最后通过实例对所有策略和技术进行了验证,证明是实用、可行的。     

华中数控车床攻丝循环指令的研究

华中数控软件是我国华中科技大学国家数控系统工程技术研究中心研制的一种国产数控软件。该软件功能强大,操作简便。但比起国外其它先进的数控软件,还存在许多不足,文章着重介绍华中数控系统攻丝的常见问题,进行数控车床攻丝进行分析,并针对实际问题提出相应的解决方案。     

基于风速功率谱估计的风力发电机变桨距控制研究

对某风场风速信号进行功率谱估计,分析样本风的频率特性,根据风速的频率特性调整控制参数,使风机在尽可能高功率输出的前提下减少变桨动作次数,提高系统的出力和寿命。在Matlab/Simulink中建立变桨距风力发电机数学模型,对此模型为引入模糊控制算法,根据模糊控制理论设计模糊控制器,在低风速时能够获取最大的风能,高风速时能够使输出功率恒定。不仅能有效的减少振荡,而且可以较快的达到稳态。     

关于如何提高我国机械加工工艺和技术水平的探讨

针对我国机械加工现状:一方面是传统的切削与磨削加工技术仍在不断发展,加工精度水平也日益提高,精密加工与超精密加工技术已进入实用阶段,另一方面加工技术向自动化方向发展,正在沿着数控(NC)、柔性制造系统(FMS)及计算机成品制造系统(CMS)的台阶向上攀登,国际机械加工工艺技术不断提高.为尽快提高我国机械加工技术水平,增强竞争力,文章提出了提高我国机械加工工艺和技术的相应对策和建议.     

基于以太网的数控加工信息集成技术

DNC是一种实现数控加工信息集成的典型形式，为了适应网络化制造的需要，提出了基于以太网的DNC通信方式，构建了信息集成模型，开发了基于Web的数控加工信息集成系统PoweFDNC。系统具有加工任务异地分配、机床运行状态和加工信息的网络发布等功能，解决了数据传输时的速度匹配问题和机床信息的网络采集问题，该系统对于提高数控设备利用率、促进产品的敏捷制造具有重要意义。     

MasterCAM数控铣加工仿真真实性研究

由于MasterCAM具有独特的优势，因此，其在数控加工中得到了广泛的应用，但其在数控铣加工的仿真真实性方面一直受到人们的诟病。这主要是受到使用者的经验不足所造成的。文章以旋转体零件为例说明如何利用MasterCAM来开展仿真度较高的数控铣加工仿真，通过选择适当的模型，正确的工艺顺序以及合适的参数来进行仿真。借此来提高数控铣加工仿真程度，以达到加工仿真得到的效果与实际的加工工艺得到的效果保持一致。