甲醛捕捉剂的制备与应用效果评价

通过随机检测市售胶合板与细木工板,验证甲醛的释放量与时间的关系,结果表明,人造板材会不断向周围释放游离甲醛;利用酰肼类与无机盐类化合物等复配成新型甲醛捕捉剂,并用于降低胶合板、细木工板等人造板中甲醛释放量,对3 mm胶合板的降解效果最为明显,从E2级的5.4 mg/L降至0.28 mg/L,我国的E1级规定是≤0.5 mg/L。     

浸渍胶膜纸及其饰面细木工板的甲醛释放量

以甲醛释放量为E_0级的细木工板为基材,杨木单板为缓冲层,甲醛释放量≤1.5mg/L的A级浸渍胶膜纸为饰面材,制作浸渍胶膜纸饰面细木工板(生态板),分析浸渍胶膜纸与生态板甲醛释放量的相关性。结果表明:生产试验条件制备的生态板,其含水率、表面胶合强度、浸渍剥离、耐冷热循环、耐光色牢度、表面耐龟裂等指标均符合Q/TBB 0022-2016《浸渍胶膜纸饰面胶合板》要求;只有浸渍胶膜纸甲醛释放量≤0.7mg/L时,制备生态板的甲醛释放量≤0.5mg/L,达到E_0级。     

本月人造板行业动态

1、百安居上海两店人造板甲醛超标（网络关注度：★★★☆） 背景：上海市工商局公布了“2009年第三季度流通领域人造板及相关制品不合格产品”，百安居闸北和梅陇两店经销的台山牌胶合板、晟泰牌细木工板和台山牌柚木贴面板均因甲醛释放量超标而被判为不合格。     

E1级三聚氰胺改性脲醛树脂的制备与性能研究

采用三聚氰胺对脲醛树脂进行改性,探讨了改性脲醛树脂的合成工艺对性能的影响.结果表明:当甲醛与尿素的最终摩尔比达到1.1:1,并且酸性阶段的甲醛与尿素摩尔比低于1.6:1时,胶合板甲醛释放量才符合E1级(≤1.5 mg/L).当三聚氰胺的用量超过3%,胶合板的胶合强度低于Ⅱ类板0.7 MPa的标准.在树脂固化时,加入1 %的异氰酸酯类固化剂可以在提高胶合性能的同时降低甲醛释放量.以三聚氰胺改性脲醛(MUF)树脂压制的胶合板、装饰贴面板、细木工板经检测均符合E1级的标准要求.     

胶合板甲醛散发的研究

分别用抽吸法和穿孔法测试了胶合板、细木工板、刨花板和中密度纤维板的甲醛散发量。结果表明,在所测板种中,胶合板的甲醛散发量相对较高。在试验中还发现,用穿孔法和抽吸法测试胶合板的甲醛散发量,两者所得结果之间存在着换算关系。     

阻燃浸渍胶膜纸饰面细木工板初步研究

结合浸渍胶膜纸饰面细木工板(生态板的一种)的特点和装饰材料阻燃功能需求,以生产常用的MUF树脂和阻燃剂调配生态板专用阻燃胶黏剂,通过试验探究胶黏剂和专用阻燃剂的配比、阻燃胶的涂布量因素对浸渍胶膜纸饰面细木工板性能的影响。结果表明:采用两次涂胶工艺,浸渍胶膜纸饰面细木工板的浸渍剥离、表面胶合强度达到GB/T 34722—2017《浸渍胶膜纸饰面胶合板和细木工板》要求,甲醛释放量符合Q/YFL 0030—2018《木质板材及其制品中甲醛释放限量》要求,阻燃性能满足GB/T 8624—2012《建筑材料及制品燃烧性能分级》B1-C等级要求。     

测试方法对胶合板甲醛释放量测定结果的影响

以试件封闭情况、取样位置、含水率为影响因子,对杨木胶合板的甲醛释放量进行了检测,探讨胶合板释放甲醛的规律和主要途径.结果表明,①胶合板释放甲醛主要集中在边部端面,与边部端面面积有关,表面封闭与否对其释放甲醛的影响不大;②取样位置对甲醛释放检测值的影响不显著,板材边缘和中心位置的试件的甲醛释放量较大,其余部位相差不大;③胶合板含水率对甲醛释放量的影响显著,在含水率较低时,随着含水率的增加试件甲醛释放量增大.     

新旧版GB/T17657干燥器法检测人造板甲醛释放量的对比

为促进新版GB/T 17657-2013《人造板及饰面人造板理化性能试验方法》的实施,对比了新、旧版标准中甲醛释放量检测干燥器法的差异,并分别用于细木工板、胶合板和成品木门木板的甲醛释放量检测。结果表明:新版标准的检测方法更系统、全面,对试件数量、平衡处理、空白试验、甲醛吸收液的储存条件及显色反应条件等均有了明确要求,且标线的甲醛浓度范围更小,检测精度更高,易于实现标准化。     

种苗供应信息

由湖南省林业科学院研制的竹木制品（细禾工板、多层胶合板、刨花板、竹地板、竹砧板）环保型脲醛胶，于2005年3月在湘潭恒盾集团投产。经检测，E1级细木工板甲醛释放量≤0．86mg／L．胶层剪切强度为0．83-2．4Mpa，均高于国家标准，     

细木工板甲醛捕捉设备的设计及其捕捉工艺技术

针对目前细木工板甲醛捕捉剂人工喷涂和简单机械喷涂效率低、不均匀的现状,设计、研制出甲醛捕捉剂喷施的机械化设备,并对其捕捉工艺参数进行研究和细木工板理化性能测定,结果表明:甲醛释放量为E_2级细木工板(2.8 mg·L~(-1)),使用甲醛捕捉设备,用喷施量33.6 g·m~(-2)的W-BC甲醛捕捉剂处理之后,甲醛释放量可以降低到了E_1级水平,对物理力学性能无不利影响。因此,该甲醛捕捉设备适合于机械化处理细木工板,大幅提高了捕捉剂喷施均匀性、加工效率及其产品质量,降低了生产成本。     

综合信息

全国人造板标准概况之二(截至2004年12月底) 1　已报批的我国人造板标准　·不饱和聚酯树脂装饰胶合板　·刨切单板　·木材胶粘剂及其树脂检验方法　·木材工业胶粘剂用脲醛、酚醛、三聚氰胺甲醛树脂　·人造板甲醛释放量检测用1立方米气候箱装置　·竹材地板　·集成材地板　·单板层积材　·木塑复合材(挤出成型)2　已审查、待报批的我国人造板标准　·饰面用浸渍胶膜纸　·装饰单板贴面人造板　·浸渍胶膜纸饰面人造板　·人造板甲醛释放量检测用40L干燥器装置　·船用贴面刨花板　·硬质纤维板　·细木工板　·刨切车厢胶合板　·软木…     

高醚含量三聚氰胺改性脲醛树脂胶接胶合板性能研究

采用常规和高醚两种工艺合成了脲醛树脂及三聚氰胺改性脲醛树脂,研究了合成工艺、三聚氰胺添加、固化剂种类等对低摩尔比树脂胶接胶合板胶合强度和甲醛释放量的影响。结果表明:高醚工艺合成的脲醛树脂固化时间较长,胶接胶合板甲醛释放量较高。三聚氰胺在反应初期加入合成的高醚改性树脂胶接胶合板,胶合强度高,甲醛释放量低;三聚氰胺在树脂合成反应末期加入时主要起降低板的甲醛释放量作用。复合固化剂可有效促进低游离甲醛含量树脂的固化,提高胶合强度,降低甲醛释放量。     

PVAc型UF树脂固化剂的应用研究

研究了PVAc型固化剂与UF树脂热压胶合板的甲醛释放量和粘接强度.结果表明:PVAc型固化剂对热压胶合板的粘接强度改善不大;其中,PVAc-Ⅲ型固化剂与UF树脂热压胶合板的甲醛释放量最低,低于氯化铵与UF树脂热压胶合板的甲醛释放量1.21mg/L,而且均达到F2级胶合板的要求;尤其PVAc-Ⅲ-4型固化剂在m(Hardener):m(UF)=10:100时,其甲醛释放量最高为0.70mg/L,最低为0.41mg/L,平均为0.52mg/L,基本达到F1级胶合板的要求.     

氧冷等离子体处理对杨木胶合板甲醛释放量的影响

随着近年来家庭装饰装修要求的提高,越来越多的人造板开始进入室内环境。如何降低人造板的甲醛释放量已成为木材工业界的一个热点研究课题。笔者利用氧冷等离子体技术对杨木单板进行改性处理,并制成三层胶合板,研究氧冷等离子体处理对杨木胶合板甲醛释放量的影响。研究结果表明:采用氧冷等离子体处理的方法降低杨木胶合板甲醛释放量是可行的,产品甲醛释放量下降率可达5.66%～23.90%;随着氧冷等离子体处理时问的延长,胶合板甲醛释放量下降率呈先升后降趋势,随处理功率的增大也呈先升后降趋势。     

生产工艺条件对杨木胶合板甲醛释放量的影响

主要对用无醛胶粘剂 (API)生产杨木胶合板生产过程中各因素对杨木胶合板甲醛释放量的影响进行了试验研究 ,结果表明 ,即使用API生产杨木胶合板 ,同样可以检测到甲醛的存在。用API生产杨木胶合板的同时 ,通过调整其工艺条件 ,使杨木胶合板的甲醛释放量有较大的降低。     

纳米二氧化钛改性脲醛树脂胶黏剂的研究

以纳米二氧化钛为改性剂,探讨了二氧化钛对脲醛树脂制造胶合板的甲醛释放量和胶合强度的影响。并以五层杨木胶合板的甲醛释放量为指标,通过实验来确定脲醛树脂合成工艺的主要参数。最终的实验结果表明:当F/U的最终摩尔比为1.3,纳米二氧化钛加入量为甲醛的1%时,合成的脲醛树脂甲醛释放量达到E_0级的标准,胶合强度达到国家标准GB/T9846—2004中的Ⅱ类胶合板要求。     

胶合板中甲醛的释放及其检测与控制

本文着重介绍和分析了我国胶合板工业发展中存在的甲醛释放问题, 并结合国内外检测与控制方法, 提出了减少我国胶合板产品中甲醛释放量的建议。     

提高低甲醛释放胶合板胶合强度的研究

为提高低甲醛释放胶合板胶合强度,研究了4类改性剂对胶合板胶合强度和甲醛释放量的影响。结果表明,有机盐与氯化物组合效果最佳,既提高了板材胶合强度,又使甲醛释放量达到E1级要求。组合使用时最佳使用量为:有机盐1％,氯化物1％。     

竹木制品用环保型脲醛胶在湖南投产

由湖南省林业科学院研制的竹木制品(细木工板、胶合板、刨花板、竹地板等)用环保型脲醛胶于2005年3月在湘潭恒盾集团投产。经抽检用该胶生产的E1级细木工板甲醛释放量为0.86 mg/L,胶层剪切强度为0.83 MPa,均高于国家标准。该产品还具有短时间内冷压预压成型的优点,是集预压性、环保性、胶合强度高于一身的产品,深受用户喜爱。　竹木制品用环保型脲醛胶在湖南投产　@彭亮$湖南省林业科学院!410004 @刘少山$湖南省林业科学院!410004     

福建四地市细木工板监督抽检质量分析及建议

对福建东部4地市细木工板国家监督抽检情况作了总结，分析了在监督抽检中发现的细木工板产品质量问题并进一步提出了降低板材甲醛释放量，增强横向静曲强度，提高表面胶合强度及控制含水率的方法和措施。