磁性木材和磁性木质纤维的制备及应用

磁性木材和磁性木质纤维制品是具有广泛用途和诱人开发前景的新型功能材料。笔者介绍了磁性木材和磁性木质纤维的制备方法及其特点,阐述了磁性木材和磁性木质纤维制品的应用领域。     

竹质活性炭制备的研究进展

分析了1989年以来,国内竹质活性炭制备研究概况,综述了KOH活化法、H3PO4活化法、ZnC l2活化法和水蒸汽活化法制备竹质活性炭的工艺和机理研究进展,通过比较,认为环保型水蒸汽法是常规竹质活性炭制备的发展方向;并提出今后的研究可在三个方面加强:一是全面、系统地研究各因素及因素间的交互作用以深化制备工艺的研究;二是引入新技术以拓展制备技术的研究,三是以应用需要推动制备技术的研究。     

活性炭在水处理中的应用

活性炭能有效地去除污水中大部分有机物和某些无机物,国内外均应用于污水处理。文章从水处理活性炭种类、活性炭水处理的影响因素、活性炭水处理设备、活性炭在水处理中的应用效果等方面论述活性炭在污水处理中的应用技术。     

沸腾炉在活性炭生产中的应用

阐述了沸腾炉的工作原理及其在活性炭生产中的应用。沸腾炭化炉具有无局部过热,炭化温度均一,炭化速度快,能耗低,对原料的适应性广,可适用不同粒度的原料,且容易处理大量废材的特点。与传统土耙炉、移动式炭化炉相比,生产工艺先进,经济效益十分可观。     

国内外活性炭的研究进展及发展趋势

介绍了近年来国内外活性炭制备技术研究进展,如无公害化、低消耗、预处理、催化活化、模板法、超性能制备技术等.同时讨论了活性炭应用技术研究进展,比如储氢、天然气调峰、油气回收、空气分离富氧、光催化、温度控制、花卉保鲜剂、土壤改良剂、燃料电池电极等,包括吸附达饱和活性炭的再生.提出了活性炭生产应用技术目前存在的问题以及今后发展趋势.     

活性炭净化技术在生活污水处理中的应用

指出了随着我国社会经济的飞速发展,人口的增长速度也在加快,水质污染严重干扰了人们的正常生产生活。活性炭由于其具有比表面积大与良好的吸附性等特点使人们备受重视,但因饱和后需生物再生的问题影响了人们的处理生活污水的应用。论述了活性炭技术在处理生活污水中的重要性,针对活性炭净化技术在处理生活污水中的运作机理及应用进行了分析,为活性炭净化技术的应用提供参考。     

微波法制备甘蔗渣活性炭及表征

采用正交试验方法对影响活性炭性能的因素如活化剂、添加剂、微波功率及处理时间等进行了系统研究 ,并用热分析方法等对样品进行了表征。得到了磷酸 微波法新工艺制备甘蔗渣活性炭的最佳工艺 :将甘蔗渣浸渍于添加有 2 %～ 4 %硫酸及 1%～ 2 %盐酸等添加剂、浓度为 15%～ 2 5%的磷酸溶液中 ,浸泡 4 8h后 ,在微波功率为 72 0W条件下处理 15～ 2 0min。用典型工艺条件制得的活性炭的产率为4 7.5% ,亚甲基蓝脱色力为 15.5mL/ 0 .1g ,干燥减量为 3.1%。     

废弃粉状活性炭制备糖液脱色用成型活性炭

为了再生废弃粉状活性炭,将废弃粉状活性炭、煤焦油和聚乙二醇混合搅拌,并经成型、炭化和活化制备成型颗粒活性炭。采用国家标准和氮气吸附法分析测试活性炭的碘吸附值、亚甲基蓝吸附值、焦糖脱色率、比表面积和比孔容积等,利用热重分析方法研究废弃粉状活性炭、煤焦油和聚乙二醇3种组分及其混合物的热解特征,考察聚乙二醇的用量、分子量以及活化的温度和时间对成型活性炭吸附能力与孔隙结构的影响。研究结果表明:采用粉状活性炭、煤焦油和聚乙二醇混合成型的热再生方法可以制备出糖液脱色用颗粒活性炭;聚乙二醇添加剂可以显著提高活性炭的亚甲基蓝吸附值和焦糖脱色率,促进中孔的形成,但聚乙二醇分子量的影响不明显;在废弃粉状活性炭与聚乙二醇4000的质量比为6∶1,粉状活性炭与煤焦油的质量比1∶1.6,活化温度和时间分别为900℃和2 h等条件下,可以制备出亚甲基蓝吸附值达205 m L/g和焦糖脱色率达到110%的糖液脱色用成型颗粒活性炭。     

稻壳基活性炭制备及表征

以稻壳为原料,采用碱金属氢氧化物活化法制备活性炭,探讨了原材料与活化剂的配比、活化温度和活化时间等因素对活性炭的吸附性能的影响,确立了调控活性炭性能的工艺方法和工艺条件.利用扫描电镜观察了活性炭的形貌特征,利用X射线衍射分析了稻壳活性炭中微晶的晶体结构.研究结果表明:1以稻壳为原料,KOH为活化剂制备活性炭的适宜工艺条件为:活化剂/炭为4,活化温度为750℃,活化时间为1 h.所制得的活性炭的碘吸附值为1 240 mg.g-1,亚甲基蓝吸附值为150 mL.g-1.     

活性炭纤维及其在环保中的应用

中主要介绍了活性炭纤维的研究进展。这类新型吸附性分离材料具有很大的比表面积和丰富的表面官能团；具有很高的吸附容量、快的吸附速度和一定的吸附选择性。本简要地介绍了近年来活性炭纤维在饮用水净化、资源回收、环境保护等方面的应用。     

竹材加工剩余物制备竹炭研究进展

利用竹材加工剩余物来研究开发新型竹材产品,不仅能变废为宝,提高经济效益,同时也是缓解木材资源短缺的有效途径。文章概述了中国竹材加工剩余物的利用现状,综述了利用竹材加工剩余物制备竹炭的研究进展,分析了当前我国竹炭市场的现状以及今后研究与开发的重点。     

桐壳基活性炭的制备及其对有机物的吸附性能

以桐壳为原料,在通氮速率为200 mL/min、活化温度400℃、升温速率10℃/min和活化时间1 h的条件下,采用氯化锌活化法制备了桐壳基活性炭,并采用SA3100型表面积和细孔分析仪及扫描电镜等分析方法,对所制备的桐壳基活性炭的表面细孔结构进行了表征;同时,还进行了亚甲基蓝和苯酚溶液的吸附实验。结果表明,所制备的桐壳基活性炭的比表面积和细孔总体积可分别高达1 995 m2/g和1.521 mL/g,其对亚甲基蓝和苯酚吸附能力随氯化锌用量的增加而增加,其中CT3.0对苯酚吸附能力高于普通商品活性炭,可望成为一种高效的有机污染物吸附材料。     

竹活性炭电化学性能改性研究进展

竹活性炭具有较大的比表面积、多级的孔径结构和丰富的表面官能团,特别是改性后的竹活性炭,表现出高机械稳定性、良好的导电性和导热性,使其在能量储存领域具有巨大的应用潜力。分析了竹活性炭的结构与性质,综述了近年来竹活性炭电化学性能改性方法,揭示改性处理对竹活性炭的孔隙结构、表面性质和电化学性能的影响,归纳并提出竹活性炭改性的未来发展方向,旨在为该领域的科学研究提供参考。     

石墨烯改性椰壳活性炭复合材料的制备及其电化学性能研究

以椰壳为原料,水蒸气活化法制备了椰壳活性炭(AC),并以乙醇和水作为溶剂,采用水热法将AC与石墨烯(GR)按质量比90∶0、90∶5、90∶54、90∶90和54∶90复合,将制得的复合材料(GAC1~GAC5)作为电极应用于超级电容器。通过氮气吸脱附、X射线衍射(XRD)、扫描电镜(SEM)方法表征了活性炭的孔结构和表面形貌;采用循环伏安(CV)、恒电流充放电(GCD)方法分析比较不同复合比例下超级电容器电极材料的性能。实验结果表明:在炭化温度800℃,活化温度900℃及活化时间1.5 h的条件下制备的椰壳活性炭比表面积为2482 m^2/g,其孔径主要分布在2~4 nm,孔容可达1.33 cm^3/g,在6 mol/L KOH电解液中比电容为85 F/g,石墨烯改性的复合材料GAC-5作为电极材料具有优异的电化学性能,在电流密度1 A/g时比电容可达186 F/g。     

高得率果壳活性炭的研制

突破传统生产方法的限制，用化学法生产果壳（杏核、松子壳、核桃壳等）不定型颗粒活性炭，并同时对诸影响因素做了研究。其中杏核炭的得率为34．2％，这较传统的斯列普炉活化法在得率上高出近2倍。根据标准GB／T13804－92和GB／T13803－92，可用做木质净水用炭和木质味精用炭。     

磷酸法制备活性炭工艺研究

以杉木屑为原料,采用磷酸浸渍在高温下对其进行活化,制备活性炭。探讨温度、保温时间、磷酸浓度对活性炭性能的影响。结果表明,随着温度和保温时间的增加,活性炭的亚甲基蓝吸附值、碘吸附值和苯吸附值总体呈上升的趋势。随着磷酸浓度的增加,活性炭的亚甲基蓝吸附值和碘吸附值呈先降后升的趋势。在较优的实验工艺下,活性炭的亚甲基蓝吸附值、碘吸附值和吸苯率分别为330.0 mg·g-1、1 015.7 mg·g-1和59.2%。     

木屑含水率对磷酸法木质活性炭吸附能力的影响

以木屑为原料磷酸法生产活性炭的工艺中,原料木屑的含水率随着收购批次和地点的不同,变化很大。由于木屑干燥工艺是相对稳定的,湿木屑含水率的变化,直接导致干燥后木屑含水率的差异。木屑含水率的变化,在相同的配比下,也会导致活性炭产品性能的变化。     

负载铜活性炭催化剂制备及催化氧化印染废水

对以ClO2氧化印染废水用的负载铜活性炭催化剂制备工艺进行了研究.实验结果表明:该催化剂的最佳制备工艺为:酸浸液浓度2.5 mol/L,浸渍12 h;硝酸铜浸渍液质量分数7.5%,浸渍后活性炭先室温干燥,后80 ℃烘干,再在280 ℃下焙烧3 h.并通过对实际印染废水的处理确定了最佳催化氧化工艺.失活催化剂经再生处理,可恢复约90%的催化活性.     

碱木质素三步法制备微米尺寸球形活性炭研究

以碱木质素为原料采用球形木质素前驱体,炭化,活化三步法制备微米尺寸的球形活性炭。研究了球形木质素前驱体的制备条件及活化条件对球形活性炭的粒径大小、结构形貌、孔结构的影响;采用扫描电子显微镜(SEM)、低温N2吸附-脱附以及傅里叶红外光谱(FT-IR)对产物的形貌结构、吸附性能和表面官能团进行了表征。结果表明,当反应温度为90℃,反应时间10 h,搅拌速度200 r/min,p H值为3.0的条件下,制备出粒径为5μm左右、球形形貌完整的球形木质素前躯体。通过对球形木质素前躯体在300℃炭化以及850℃下CO2活化,制备出比表面积为776.96 m2/g,总孔容为0.487 1 cm3/g,平均孔径为2.51 nm的球形活性炭。