原木锯口位置对正器

制材生产在划线下锯时,原木进锯前和锯解过程中,锯路对正的准确与否,直接影响原木的出材率和锯机的生产效率。因此,在划线下锯法制材生产中,找出一种有效可行的对正方法是非常必要的。一、对正器工作原理本文所介绍的原木锯口置对正器,基本原理是利用光学中的凸透镜聚焦成像的原理,把普通光源发出的光汇集成一点,使这聚集的光点落在原木小头端面上,指示跑车的摇尺进给,最后使汇集的光点与原木端面已划好线的锯口位置重合,达到精确摇尺下锯的目的。为了提高对线的准确性和扩大对线范围,可配制4～5组相     

谈划线下锯制材

划线下锯是制材生产中原木锯解的依据.随着森林资源的逐渐减少,对于如何节约木材,提高木材的利用率,适应锯材原料的变化,许多国家都进行了大量工作,例如美国在七十年代初期提出的Best OpeningFace(简称BOF)下锯法,就是强调在原木锯解时第一个锯口的重要性,以及其他锯口的合理安排。目前,国内制材厂生产中,原木的下锯顺序和锯口的位置的确定,大都是由锯工在原木进锯前临时仓促决定的,这样就不可避免地产生由于判断情况的误差而造成的不合     

主力带锯摇尺机的微电脑控制

一、前言按我国目前通行的制材业工艺分工,主力带锯是承担将原木带锯锯割下来的毛方或板皮,再锯割成一定规格的板方材的主要制材设备。为了合理利用木材和提高自动化程度,主力带锯机的摇尺装置除了应具备摇尺准确,操作方便等普通带锯摇尺机的功能之外,还应具备一些特殊的功     

提高制材出材率的工艺措施

多年来，由于制材出材率低而造成的原木消耗量大、经济效益低的问题始终困扰着木材加工企业。本文将柴河林业局等３个制材厂总结出的几项提高制材出材率的工艺措施介绍给同行，以期共同探讨，并取得更大进步。１　小头进锯法 （１）小头向前，跑车带锯机的招车、摇尺工可以准确地看清小头断面，易于辨别其径级、形状、缺陷等情况，便于设计锯口，有利于看材下料和按料下锯。 （２）实行小头进锯，跑车带锯机所剖制的半制品、大板皮都是小头向前地运给下一道工序，使所有的再剖带锯机、辅助带锯机、纵割圆锯、双圆锯裁边机、截锯都能得到小头…     

“正态分布”曲线在跑车带锯摇尺上的应用

跑车带锯机是当前加工厂用于锯割原木的主要设备,其锯割质量的高低对是否浪费木材影响较大。锯割质量主要包括走线和尺寸精度二个方面,影响跑车带锯锯割尺寸精度的因素是比较多的,其中主要有:测量精度,即摇尺机本身精度;跑车摆发生故障,让车尺寸不足或不一;车     

用计算机控制精密跑车的摇尺机构

跑车的纵向往返每跑车上摇尺机构的横向进给对于带锯机来讲是两个重要部件。特别是摇尺机构,它直接关系到板材锯割质量和成材出材率。传统的旧式摇尺机构,像制动装置,原木卡紧装置,链轮链条传动付,车桩的齿轮齿条传动付等等都是容易遭受磨损的另部件。限位行程开关以及制动装置经过一小时操作之后再经过一寒冷之夜继续使用也会给摇尺机构带来精度误差。这些由磨损和装配引起的误差控制在摇尺精度正负1/32英时之内是不容易的。除了这些结构和电子元件的     

东北地区“量材制材,划线下锯”的经验

一、量材制材,划线下锯的意义量材制材,划线下锯,扩大利用,增加积累(以下简称“量材制材,划线下锯”)是东北、内蒙林区制材企业正在推广的一项重要经验。它也是制材工业企业贯彻“质量、品种第一”的方针和贯彻中央节约木材指示的一个新的生产工艺制度。“量材制材,划线下锯”是通过对每根原木,每个锯口精打细算的设计,在一定的木材资源中,就能够生产出更多,更好     

锯解最小薄板厚度为3mm的MJ3210型木工跑车带锯机的研制

多年来,我国木材工业中锯割各种原木和板材的木工跑车带锯机,基本采用的是用轻轨作跑车的导轨,再靠摩擦轮传动变速,使跑车作进退往复运动来锯割木材,其存在着摩擦传动结构复杂,轻轨作导轨的直线度差等缺陷,目前对跑车带锯机的改造技术仅为应用变速箱改造进料装置或应用微机控制摇尺装置,这些技术主要是针对大型跑车带锯机.     

μc—YK Ⅲ型微机摇尺控制器在木材加工中的推广应用

μc—YK Ⅲ型微机摇尺控制器属单座标直线点位系统,采用微机处理技术对木工跑车带锯机的摇尺部分进行准确定位控制,实现电脑控制锯鲜原木的规格尺寸,控制现场的合成精度<±0.7mm。该系统适用于各种型号的木工跑车带锯机,其控制精度和自动化程度高,经省内外近30家制材厂推广应用,经济效益显著。     

提高枕木出材率的合理锯割法

枕木合理锯割法的探索,对提高枕资的出材率意义很大。枕木下锯法的选择,必须根据枕资的尺寸、形状、产品的种类而定,一般来说四面下锯法比三面下锯法好,可以多出大板皮,少出三角子,提高了出材率和产值。当原木经级很大时,可以考虑三面下锯法。如何在一定经级下,提高枕木主产出材率,这点锯工往往心中无数。这里仅就笔者在生产实践中所得经验,做一介绍。枕木锯割要达到合理下锯,关键是第一个锯口。这里介绍的是根据国家标准,以生     

锯屑粘附在跑车轨道及车轮上对锯材质量的影响

<正> 跑车带锯在制材生产过程中,影响制材质量的因素众多。总的概括起来主要有以下4个方面:制材工艺、摇尺精度、锯条工作精度、跑车行走精度,其中,制材工艺、摇尺精度、锯条工作精度对锯材质量的影响已进行了大量的研究和探讨。而跑车行走精度对锯材质量的影响研究相对少些,特别是锯屑粘附在跑车轨道及车轮上对锯材质量的影响很少有人进行探     

专业化制材的原木合理下锯法

在生产小规格干燥成材的制材企业中,选择合理的原木下锯法具有重要意义。图1列举的2、3和4下锯图已在生产中广泛采用。下锯图2的锯解顺序是先将原木锯割成毛方和毛板,再将毛方锯成整边和不整边成材。当采用下锯图3和4用来锯解大径级原木时,先将原木锯割为两块或三块毛方,再将毛方锯解成整边和不整边成材。     

锯材激光投影划线指示器

一、研究锯材激光投影划线的目的以前制材生产上最关键的第一锯锯口的位置,是靠招车工的经验来决定的。实际上很难掌握准确,往往造成第一块板皮时大时小,或要多割几个锯口,增加损耗,甚至造成主产品的降等。特别是弯曲和腐朽的原木由于没有好的检测方法,在锯解中浪费更大,因     

应用激光和电子计算机制材

美国蒙克(Manke & Son)制材厂用激光配合电子计算机进行制材。原木的直径用激光线测定。锯机上附设激光系统,它所产生的激光线与锯切线路相重合。操锯工运用跑车车桩运载原木前进,当激光线照射原木上时,原木停止前进。此时,计算机便能立刻计算出车桩与锯切线之间的距离,并将数据显示出来(参见图1)。跑车车桩与锯切线间的距离便等于原木的直径。     

双联圆锯径切板制材技术的研究

为提高径切板的出材率,研究出双联圆锯制材技术.其原理是通过应用扫描技术获得原木外型轮廓数据,建立与优化下锯模型,原木单次下锯即可产出规格板材.与传统制材普通带锯制材技术相比,可有效提高制材的生产效率和锯材中径切板的比例.     

原木自动检尺装置述评

用于制材厂和贮木场的原木自动检尺装置,是为统计原木材积或实现自动选材,最佳加工方案控制而提供准确的原木长度和直径信息的。因此,原木长度和直径的自动测量,是自动检尺装置的基本功能。现阶段测量原木的长度和直径,多采用光电的方法。原木长度测量可直接利用“模数”转换技术的“时间间隔——脉冲计数”的原理。由原木输送机带动的光电码盘产生计数脉冲,每个脉冲相当于输送机送进的单位长度。在输送机架某一固定位置设有光电的原木位置传感器,它控制长度脉冲的计     

双联圆锯径切板优化下锯研究

面对我国森林资源不足、质量不高的状况,研究和应用优化下锯理论实现原木最优下锯,提高木材出材率已成为缓解木材供需矛盾的重要途径之一。本文提出了以最优化技术为基础的原木优化下锯法,以最小余料为目标函数的原木优化下锯方法,采用解析法建立原木优化下锯数学模型,通过计算机辅助排样求解,得出了一种基于梯形下锯法锯切原木的优化下锯算法,为数控双联圆锯径切板优化下锯提供了数学方法和基础,并给出应用实例。     

浮动导向木工圆锯的研究

浮动导向木工圆锯的研究路鹏程，陈欣，习宝田１圆锯制材的发展前景圆锯是木材加工中应用最广的通用设备。用圆锯加工原木或毛方时，据统计：一般锯片直径在６００ｍｍ以上，锯片厚度３～５ｍｍ，锯口宽５～７ｍｍ；其锯材的锯割偏差０．７～１．０ｍｍ，锯痕高（表面粗糙...     

不同下锯法锯解的分析评价

本文就制材生产中通常使用的三种下锯法,采用计算机进行模拟锯解,然后进行分析评价,找出三种下锯法对主产锯材宽度、原木出材率和经济效果的影响。为合理利用原木、选择适当的下锯法,提供了理论依据。     

行业简讯

新型原木加工高效双轴圆锯为满足现代木材加工对高效率和灵活性的要求,一种将原木锯解加工成规格锯材和标准方材的新型双轴圆锯被成功开发,并被广泛用于原木锯解生产。新型双轴圆锯生产线的采用微机采集原木数据,配合锯切方案数据库以及变频和伺服控制,大大提高了加工效率和精度,使得高速、大量生产成为可能。与传统使用的开料排锯相比,双轴圆锯机的优势主要表现在:1)无需原木径级预分类。双轴圆锯机的上下共有4根轴,轴间距可调整;每轴装有6套位置可调的圆锯片。在接收到计算机发出的指令后,通过液压伺服机构,立刻调整锯片锯轴位置,完全避免…