钢卷输送机的车轮设计

钢卷翻转输送机是钢铁生产企业辅助工作装备,在热轧钢带和冷轧钢带生产中,都需要大量的钢卷翻转输送机.钢卷翻转输送机的设计要点,既要降低翻转过程中的翻转力矩,又要提高钢卷翻转工作效率,保证操作安全性.钢卷翻转输送机的负载全部由车轮承受,车轮强度的大小,关系到输送机的使用寿命.通过对钢卷输送机车轮的计算校核和solidworks环境下的静力分析,验证了车轮设计的合理性.     

一种用于倍速链输送机的桥式工作台

本文介绍了一种在倍速链输送机装配流水线工位上设置桥式工作台的方案,该方案能够在不增加场地使用的情况下,使临时工作台更加稳定,提高装配流水线抗装配冲击能力,改善装配流水线的性能。桥式工作台结构简单,独立性强,易于安装,可以用于倍速链输送机装配流水线的升级改造,加装桥式工作台机构,提高装配流水线性能,扩大其使用范围。     

象山矿井综采工作面SGZ630/264型刮板输送机技术改造

象山矿井综采工作面使用的SGZ630/264型刮板输送机电机容量配置偏小,经常出现溜子压货后难以启动的状况,后经更换电机功率,改造连接装置,应用软启动控制,溜子运输能力明显提高,经济效益非常显著.     

矿井带式输送机电机频繁烧毁原因分析及解决办法

煤矿中大型机种的使用,使带式输送机存在的冲击载荷大、成本高、寿命短、驱动电机出力不均匀而导致烧毁电机.要解决矿井带式输送机电机频繁烧毁问题,一是提高整个系统对尖峰电压冲击的耐受能力;二是降低冲击电压,改善设备工作环境.     

基于DEM的螺旋输送机模拟仿真

基于离散单元法,对螺旋输送机进行模拟仿真,研究螺旋外径与料槽之间的间隙以及物料摩擦系数对螺旋输送机输送量和功率消耗的影响。结果表明:当间隙与物料尺寸相同时,输送机输送量降低且功率消耗急剧增加;随着物料与输送机之间的摩擦系数增加,螺旋输送机输送量降低,功率消耗增加;物料之间的摩擦系数对输送机输送量和功率消耗没有影响。     

螺旋输送机螺距优化及效率研究

从螺旋输送机叶片制法开始对螺旋输送机进行合理简化,得到效率最优时螺距计算的理论模型。从摩擦学理论出发,推导出螺旋输送机的效率优化公式。选用适当的数学手段,计算出常用的螺旋输送机在效率优化后的螺距,对螺旋输送机螺距优化前后的效率进行了比较。对螺旋输送机效率最优时的螺距进行数据处理,用最小二乘法拟合出效率最优时螺距计算的通用计算公式。     

港口带式输送机自控式液压拉紧装置优越性分析

在设计带式输送机时如何选用合适的拉紧装置是带式输送机设计的关键,带式输送机自控液压拉紧装置就是根据我国带式输送机的特点,吸取世界工业发达国家的先进技术,考虑带式输送机在工作时所需拉紧力不同,经合理的张力模型分析研究而设计的产品。     

反向单轨输送机三维仿真系统的设计

分析了反向单轨输送机设计中的功能要求,提出了反向单轨输送机三维仿真系统平台的结构,介绍了反向单轨输送机三维仿真系统采用的面向对象和图形化建模方法,讨论了利用OpenGL和VC++所开发的三维仿真平台进行反向单轨输送机动态仿真的过程。     

刮板输送机中变频调速技术的应用

刮板输送机是煤矿生产中重要的机械设备,在刮板输送机中利用变频调速技术,能够较大程度改善传统煤矿运输控制系统的性能,避免出现剧烈的拉力和动态阻力,保持煤矿运输系统的平稳工作状态。此外能够实现较大范围调速,调速效果较好,提高工作效率,并实现节能。文章通过对刮板输送机变频技术工作原理进行分析,根据刮板输送机的特性,结合刮板输送机中变频技术的特点,探讨了刮板输送机的变频调速技术应用步骤,能够提高煤矿生产效率,提高设备的经济效益。     

新材料在重型刮板输送机耐磨中板的应用

刮板输送机作为井矿中的运输设备,其耐磨成度直接影响到了煤矿开发的效率,甚至会造成极大的隐性危害。随着中国科技水平的不断提高,一些新材料也在不断的被研究发现和应用,这些新材料有效的应用在刮板输送机耐磨中板时,能够极大的减缓刮板输送机中耐磨中板的磨损程度,增加刮板输送机耐磨中板的使用寿命。与此同时,特殊新材料的应用还能够提升刮板输送机的安全性、稳定性,从而降低因刮板输送机磨损而不得不停产带来的经济损失,提高企业的经济效益。     

5SZ系列自走式液压调整双折叠输送机的研究

5SZ系列自走式液压调整双折叠输送机主要由行走系统、调节系统、传送带、发动机、底盘、液压系统等零部件组成。在选择这些零部件时要根据运距、输送物料的性质及运输机所在场合等来确定。带式输送机速度要依据带宽及运送物料的性质、运距等进行确定。根据所选资料,确定驱动形式和计算各张紧力,根据计算结果进行功率计算来选择液压马达的型号;然后根据以上数据进行标准件的选择和验算,并进行总体布置设计和画出相关零部件图。     

带式输送机闭环特性动态分析与PID控制

带式输送机需要采用动态分析方法进行精确设计。本文选择适用于输送带的粘弹性动力学模型,开发了具有闭环控制的驱动装置仿真模块,电动机的输出扭矩和转速随负载力矩和时间而变化。对整个输送机系统应用仿真软件建立了动力学仿真模型,采用PID控制器对输送机启动过程进行控制,构造闭环控制系统,对带式输送机的动态特性进行分析,从而为输送机启动的分析和控制以及系统的优化设计提供精确的分析手段。     

带式输送机滚筒的结构优化与再制造

对带式输送机的滚筒结构进行优化能够让带式输送机具有更好的使用效果,本文针对带式输送机滚筒的结构优化与再制造进行论述。     

皮带输送机的设计计算

文章从设计计算皮带输送机已知条件入手,通过选择计算带速、带宽、运行阻力、电机功率、皮带张力等参数,介绍了皮带输送机参数的计算方法,为设计者设计皮带输送机提供了参考。     

皮带输送机的设计计算

文章从设计计算皮带输送机已知条件入手,通过选择计算带速、带宽、运行阻力、电机功率、皮带张力等参数,介绍了皮带输送机参数的计算方法,为设计者设计皮带输送机提供了参考。     

基于离散单元法的螺旋输送机数值模拟与分析

为探究螺旋转速、填充率、螺旋直径以及螺距对颗粒物料运动速度、螺旋输送机输送量和功率消耗的影响,减少今后螺旋输送机设计选型的困难,基于离散单元法,对螺旋输送机进行数值模拟,再以输送单位质量物料所消耗的功率(功率消耗/输送量)作为评价螺旋输送机输送性能的指标。结果表明:螺旋转速和填充率影响最显著,且在其他条件一定的情况下,螺旋转速和填充率分别为200r/min和20%时,螺旋输送机输送单位质量物料所耗功率最小;当在螺旋转速和填充率一定的情况下,螺旋直径与螺距的比值约为0.9时,输送机输送单位质量物料所耗功率最小。     

浅谈制动器在上运带式输送机中的应用

出于安全规范要求,带式输送机必须配置制动器,大多矿井也习惯于给上运带式输送机配置制动器来保护逆止器等部件,以提高其运行可靠性,但是在不同的工况条件下,若制动减速度设定不合理,反而会起到反作用,严重时会破坏拉紧装置、输送带等,引起质量事故。课题组以某带式输送机断带事故为工程实例,分析不同工况条件下,带式输送机的受力情况。仿真结果表明,输送机减速停车的制动减速度应符合下列规定：1)平均减速度应控制在0.3 m/s²;2)大型及中长距离以上的输送机减速停车时,平均减速度宜控制在0.2 m/s²;3)倾角变化较大、布置复杂的长距离带式输送机减速停车时,平均减速度宜控制在0.1 m/s²以内。综上,通过制动减速度曲线,选取合理的制动减速度,可以提高带式输送机整体运行可靠性。     

谷物储存仓顶进料输送设备浅谈

文章介绍几种常用谷物储存仓顶输送设备的单机原理、组成部分、输送效果、适用范围等,综合对比和分析托辊皮带输送机、气垫皮带输送机和埋刮板输送机的优缺点及优劣势,得出仓顶输送设备的最佳选择,为广大用户提供参考.     

大型灌区续建配套与节水改造应注重解决的几个问题

水利部在全国范围内实施大型灌区续建配套与节水改造10年来,取得了显著的社会效益,经济效益,环境效益,深受广大灌区人民的拥护.通过这些年来的实践,认为大型灌区续建配套与节水改造要注重改革,以改造促改革;要注重新工艺、新材料、新技术的应用,增大节水改造的科技含量;要注重灌区水管理信息化建设;要注重改造中生态环境的保护.     

螺旋输送机构件和特点分析

螺旋输送机作为生产过程中重要的现代化有节奏流水作业设备之一,被广泛地运用于饲料、化工、粮食、轻纺织、食品等多个行业领域中,运用螺旋输送机不单单是为了输送物料,与此同时还开展某些工艺处理等,本文笔者就饲料螺旋输送机的构件和特点进行简单分析。