用数控车特殊加工三线蜗杆

本文对数控车床加工多线蜗杆进行讨论。用这种方法在数控车床上快速车削三线蜗杆,解决了数控车床不能车削大导程的蜗杆和螺纹的难题,充分利用了数控车床的精度高、定位准的特点,突破了传统的选择蜗杆车刀的习惯,使粗车和精车蜗杆生产效率有较大的提高。     

提高蜗杆在数控车床上的生产效率

蜗杆有齿距大、牙型宽、深度深、精度高、表面粗糙度高的特点,在数控车床上加工蜗杆容易出现刚性差、刀具损坏、程序编写困难和加工质量差的问题,严重降低了生产效率。针对这些不足,蜗杆加工时采用宏程序编程进行分层切削,使用两把刀进行粗、精加工,并且在加工过程使用变速。工艺上的优化可让编程更简单、刀具不容易损坏,加工的表面粗糙度和质量得以保证,大大的提高生产效率,节约了生产成本,能够获得显著的经济效益。     

用齿轮滚刀加工蜗轮

1　前言通常的蜗轮加工是在滚齿机上用蜗轮滚刀滚切而成。在小批量或单件生产时可在万能铣床和滚齿机上用飞刀 (展成法 )和齿轮滚刀 (滚切 )加工。用齿轮滚刀加工时 ,要求蜗轮与蜗杆精确地啮合 ,特别当齿轮滚刀与蜗杆的直径和螺旋升角相差较大时 ,靠转动刀架角度办法满足不了精度要求。为了做到正确合理地用齿轮滚刀加工出理想的蜗轮 ,本文做如下分析。2　设计分析众所周知 ,蜗轮蜗杆传动的两轴是互相交叉垂直的 ,可将蜗杆看成是在圆柱体上沿着螺旋线绕一个齿 (单头螺杆 )或几个齿 (多头蜗杆 )的螺旋。如果将蜗杆开出刀刃来 ,可作刀具去加工…     

数控车床加工精度的影响因素及改进措施

随着我国生产力水平的提升,数控车床被广泛应用于机械加工行业,不仅提高了生产效率,而且降低了生产成本。工业的进步对零部件加工质量提出了更高的要求,在数控车床加工过程中,受到各种因素的影响,会降低产品的加工精度,需要不断调整加工工艺和技术。文章阐述了数控车床加工精度的影响因素,并对改进数控车床加工精度的措施进行分析,对提高数控车床加工精度具有重要意义。     

数控车床加工精度的影响因素及提高措施分析

当前,在工业生产中数控车床加工技术是先进精细化技术之一,在很大程度上可以促进加工生产行业稳定发展。基于此,本文以数控车床加工精度为研究对象,首先介绍了数控车床加工的基本原理,然后分析了数控车床加工精度的影响因素,最后提出了提升数控车床加工精度的有效措施,以供参考。     

数控车床加工精度的影响因素及控制方法分析

数控车床在当今机械制造业中应用率较高,性能和效率上的优势让企业在加工生产方面获得的效益更高,对于社会创造而言也有着巨大价值。机械产品对于精度方面的要求越来越高,这就要求数控车床在加工精度方面也应不断提升,避免出现精度上的误差。本文首先阐述了数控车床的组成及特点,进而分析数控车床加工精度的影响因素,最后提出了数控车床加工精度的控制方法,以期为探讨数控车床加工精度的提高措施有一定的借鉴作用,也为促进相关企业加工制造水平的提升提供有益参考。     

农机加工数控车床智能模块优化设计——基于实例推理和人工智能

随着现代加工技术的不断发展,数控加工技术被应用到了农机零部件自动加工过程中,有效地提高了农机部件加工的自动化程度,为了进一步提高车床的智能化程度,本研究引入了人工智能技术。人工智能研究如何构造智能机器或智能系统,使它能模拟、延伸、扩展人类智能,基于实例推理是目前研究较多的智能问题解决方法之一,如果将其使用在农机加工数控车床智能模块优化过程中,可以有效地提高数控车床的加工效率和精度,从而提高智能化加工水平。为了验证方案的可行性,以农机轴承的加工为例,对比了智能优化前后的车床加工效率和精度。由对比数据可以看出:采用实例推理和人工智能对农机数控车床进行智能优化后,加工效率和精度都有了明显的提升。     

数控车削编程与加工技巧

随着社会的不断发展,我们对于机械制造的要求也越来越高,数控车床本身的特性满足了我们对于机械制造的高要求,我们也需要不断地根据数控车床的特点进行编程来发挥数控车床的优势,促进数控车床工作效率的提高。通过进行数控车削实践,我们探索出了提高数控车削效率的方法,通过促使数控车削编程与加工技巧结合,我们实现了数控车削效率的大幅度提升,促进了数控车床的进一步发展。     

宏程序实现蜗杆的数控车削

蜗杆因导程大,螺旋槽深,在普车上加工,劳动强度大且效率低。现在数控车床上加工(FANUC0I系统)采用通用宏程序,通过简单参数变量设置实现自动借刀和分头动作,减轻了劳动强度,加工效率也大幅度提高,值得推广。     

数控车床加工精度的影响因素与控制策略

近年来,随着工业技术的不断发展,数控车床的应用越来越广泛,问题越来越凸显,比如其加工精度易受各种因素影响,进而影响生产水平。为了促进数控车床应用价值和作用的最大发挥,文章对数控车床加工精度的影响因素进行分析,并提出控制策略。     

平面二次包络环面蜗杆副的失配修形

提出平面二次包络环面蜗杆副失配啮合分析的两种新方法：齿面相切法和齿面零间隙法。失配平面二次包络环面蜗杆副啮合分析表明：Ｉ型传动对误差不十分敏感,但同时接触齿数少;标准型和Ⅱ型传动对误差十分敏感。本文提出失配修形法,用标准蜗杆与由Ⅱ型滚刀加工的蜗轮失配啮合,使蜗杆副初装时对误差不敏感,跑合后得到良好的接触质量。     

三轴双刀架数控车床设计

在经济型数控车床的基础上,改变中拖板结构,增加一个前置刀架,变两轴单刀架数控车床为三轴双刀架数控车床。此车床较普通的单刀架数控车床提高了加工效率;较传统的双主轴双刀架数控车床简化了结构、降低了成本。     

数控车床故障分析及维修措施

数控车床具备高精度的加工技术,在机械加工中的精密加工行业被广泛应用,其能完成复杂程度高的加工步骤,提高产品加工的精度,是我国机械制造行业中必备的高新技术之一。随着数控车床的应用范围不断扩大,使用频率不断提高,设备各种故障也越来越多,影响加工的效果,需要采取针对性维修措施,延长机床的使用寿命。文章就数控车床的故障及维修措施展开了分析。     

三轴双刀架数控车床设计

在经济型数控车床的基础上,改变中拖板结构,增加一个前置刀架,变两轴单刀架数控车床为三轴双刀架数控车床。此车床较普通的单刀架数控车床提高了加工效率;较传统的双主轴双刀架数控车床简化了结构、降低了成本。     

大尺寸变螺距丝杠的数控加工

在数控车床上串联使用两套数控系统进行多坐标的联动控制,优化渐变螺距丝杠螺距拐点处的结构加工,实现渐变螺距丝杠的数控加工;通过实现刀具沿丝杠工件轴线的变速直线运动和丝杠工件的变速旋转运动,来进行匀变螺距丝杠数控加工,扩展了数控技术的应用和数控车床的加工范围。     

平面二次包络环面蜗杆副的现状及有关技术问题研究

平面二次包络环面蜗杆副是一种极其重要且应用广泛的传动方式。笔者在查阅大量文献的基础上,对环面蜗杆副的基本特性进行了简单的介绍,并对其国内外发展现状进行了研究,同时又对环面蜗杆副参数的选择、传动参数的适应范围及控制制造水平等方面进行了分析和探讨。研究结果表明,蜗杆副齿面的曲面结构将直接影响蜗杆副的性能优劣,合理的曲面结构能充分发挥蜗杆副的优点,相反则会影响蜗杆副的啮合传动,损害蜗轮蜗杆元件;蜗杆副的曲面结构与它的结构参数、传动参数有直接的关系,因此,对蜗杆副齿面进行接触分析,讨论齿面不同接触线的出现条件,意义重大,能够为今后蜗杆副的力学分析、误差分析以及仿真建立一定的基础。     

数控车床车削加工工艺研究

随着我国科学技术的快速发展,各种科学化设备大量用于我们的生产生活中,在经济发展的大背景下,数控车床车削加工工艺也越来越讲究精确化和高效化。车削是数控机床加工机械中的重要部分,车削加工工艺的提升也是提高我国数控车床国际竞争力的主要途径之一。     

卧式数控车床的装配与调试

随着我国机械加工生产技术不断发展,为数控系统创新优化奠定技术基础。其中,卧式数控车床分为超重型与普通型,可满足各种重量及不同形式工件生产需求。文章通过对卧式数控车床的装配与调试进行分析,以期为提升卧式数控车床机械加工成效,提供行之有效的理论参考依据。     

基于MATLAB的滚柱环面蜗杆副三维实体建模

为了得到更加简单直观的滚柱蜗杆副,根据环面蜗杆副啮合过程中的啮合方程以及蜗杆自身的齿面方程,利用MATLAB数据可视化的功能绘制出蜗杆齿面的φ1线,通过Pro/E的三维建模功能,即可构造环面蜗杆和蜗轮的三维实体,最后将其装配完成。本文力图将复杂的理论公式研究变得更加具体化,希望为今后的蜗杆副理论研究提供参考。     

9SA-400型移动式饲草氨化机

阜阳市农机研究所设计的可移动式9SA-400型饲草氨化机,与小四轮拖拉机配套,集秸秆氨化和饲料粉碎于一体。该机由喂入簸箕、上下机体、锤片式转子、定刀、变高度变齿隙斜齿扳、药液控制和传送系统、风机、出料筒、备用筛片及安装固定支架等组成。进行秸秆氨化作业时,稻秆由入口人工喂入,经气流和锤片的抓取进入工作室,被高速旋转的锤片与定刀剪切,经过变高度变齿隙斜齿板反复撞击、揉搓、撕裂等混合作用逐渐加工成短于10cm柔软的丝条状秸秆,同时配置好的氨液通过液压泵由喷口进入工作室,在湍急的气流作用下雾化,均匀地喷洒并渗透到加工后的…