含水率对玉米粒收作业质量的影响

评价玉米籽粒机收机械作业质量的重要指标包括破碎率、含杂率和损失率等,本文依托漯河市承担的国家、省、市2016~2020年试验示范项目所采集数据,主要分析收获前玉米籽粒含水率对机械收获作业质量的影响,掌握玉米籽粒含水率与玉米籽粒机收作业质量的关系。一、材料与方法1.试验地点漯河市舞阳县莲花镇闫湾村100亩机具试验方。2.试验机具选用市场常见的、具有代表性的并参与试验的籽粒直收机械,中联重机谷王牌TB60配喜盈盈4YB-4型割台玉米籽粒收获机(横轴流脱粒机型)一台。     

驾驶员熟练程度判定对鲜食玉米联合收获作业影响试验研究

为探究驾驶员的驾驶熟练程度对鲜食玉米收获机作业性能的影响，对驾驶熟练程度进行4个阶段划分，构建了基于模糊综合评判驾驶熟练程度的评判体系。对现有驾驶员熟练程度评判后进行田间收获试验，结合果穗损伤率、含杂率及损失率，分析发现各个熟练程度中的驾驶员收获作业效果存在差异，熟练程度越高，收获作业后的果穗损伤率、含杂率及损失率越低。驾驶熟练程度提升，可有效降低收获果穗损伤率、含杂率及损失率，对鲜食玉米产业节粮减损具有重要意义。     

发展玉米收获机械化 推进玉米全程机械化进程

1当前影响辽宁省发展玉米收获的制约因素1.1玉米收获机械制造质量不过关、机具性能差、作业效果不佳。玉米收获机仍处在技术生长期,本身还存在不少设计和制造方面的缺陷,主要表现在籽粒破损率、损失率和果穗损失率较高,清洁率较低;作业功能只能进行摘穗集箱和秸秆还田作业,有些     

黑龙江玉米籽粒机收技术试验与分析

<正>黑龙江是我全国重要的商品粮基地,玉米种植面积位居全国前列。目前,玉米收获机械化技术模式主要是摘穗、脱粒两段式。为提高玉米机械化收获技术水平,降低农民劳动强度,黑龙江省农业机械化技术推广总站在2018年开展了玉米籽粒机械化收获技术试验,从不同品种和不同机械的作业效率、损失率、籽粒破碎率、含杂率等因素,选出适合黑龙江推广应用的籽粒收获机械。一、试验内容1.考核不同玉米品种籽粒机械化收获和不同脱粒滚筒类型玉米籽粒收获机的损失率、籽粒破碎     

智能玉米籽粒联合收获机设计与试验

籽粒收获是我国玉米收获发展方向,但黄淮海地区高含水率夏玉米脱粒收获时籽粒破碎率、损失率和含杂率高。为推动高含水率玉米籽粒收获机械化进程,研制一种智能玉米籽粒联合收获机,设计一种低损摘穗与秸秆处理一体化割台,通过摘穗板间隙、拉茎辊转速、割台高度等主要参数调整,实现割台高效低损摘穗;设计一种适于高含水率玉米的纵轴流脱粒滚筒结构,通过优化脱粒滚筒、分离凹板和顶盖结构,调整脱粒系统工作参数,提高脱净率,降低破碎率;开发玉米收获机精准智能控制系统,集成导航定位、基准行自动引导作业、割台高度自动仿形、关键部件转速实时监测、故障报警等技术。田间试验表明:该机生产率0.73 hm~2/h,总损失率1.32%,籽粒破碎率4.47%,籽粒含杂率2.1%,满足设计与使用要求。     

玉米摘穗装置的研究设计

摘穗装置是玉米收获机的关键部件,能够直接影响其摘穗性能和技术指标,即收获损失率、籽粒破碎率、果穗含杂率等,其工作可靠性也对整机有着举足轻重的影响.为此,通过对现有摘穗装置结构形式进行比较、选择,对卧式摘穗装置进行了初步的研究设计,为后续的优化设计奠定技术基础.     

玉米品种籽粒机收质量和指标相关性影响的研究

为明确内蒙古中西部地区春玉米籽粒直接收获对玉米品种籽粒机收质量、产量和指标相关性的影响,选择主栽品种和苗头品种共7个,分别测定籽粒直接收获时各品种的田间植株性状、籽粒含水量、破碎率、杂质率、损失率以及机收籽粒产量和净收籽粒产量。结果表明:郑单958的倒伏倒折率最大,达30%以上,其次是先玉335,其他品种的倒伏倒折率基本为0。籽粒含水量以东单6531最大,KWS9384最小。而破损率以丰垦139最大,郑单958最小;杂质率最大的品种是丰垦139,其次是KWS9384,华美1号和郑单958的杂质率最小。郑单958的落穗粒率最大,其落穗粒率达29.64%,其次是广德5,而KWS9384、华美1号、丰垦139的落穗粒率为0。籽粒总损失率以郑单958最大,KWS9384最小。其中产量与倒伏率、落穗粒率、总落粒率呈显著负相关关系(P0.05),与其他指标的相关关系不显著。根据籽粒产量和净收益率来看,由于华美1号的品质较差,因此,各品种选择种植的优先序为:丰垦139、KWS9384、广德5、先玉335、东单6531、华美1号、郑单958。     

发展玉米收获机械化 推进玉米全程机械化进程

1当前影响辽宁省发展玉米收获的制约因素 1.1玉米收获机械制造质量不过关、机具性能差、作业效果不佳.玉米收获机仍处在技术生长期,本身还存在不少设计和制造方面的缺陷,主要表现在籽粒破损率、损失率和果穗损失率较高,清洁率较低;作业功能只能进行摘穗集箱和秸秆还田作业,有些机型虽有剥皮机构,但剥皮效果不好,存在剥皮不净,分离不清和损伤果穗现象;许多机型的摘穗、割台、秸秆还田及升运等机构存在制造质量问题,导致作业故障率高,堵塞现象和零件脱落卡死现象严重;对倒伏后玉米,多数机型无法进行收获.     

小区玉米收获机摘穗装置的设计

为解决小区玉米摘穗时果穗损失率高、籽粒破碎高率等问题,研制了一种摘穗装置。该装置采用可调式板式摘穗机构,利用摘穗板仿形及表面喷塑处理,能够大大降低育种玉米割台摘穗过程中的果穗损失率和籽粒破碎率。室内台架试验和田间试验结果表明:该摘穗装置的果穗损失率为1.22%,籽粒破碎率为0.86%,与其他同类装置相比果穗损失率和籽粒破碎率分别降低了18%和21%。该研究为小区玉米收获割台的优化提供了有益的借鉴和理论支撑。     

小型玉米收获机的设计与试验

针对云南地区地形特点、玉米种植模式及玉米品种,根据现有玉米收获技术设计了小型玉米收获机,阐述了整机、传动系统、摘穗装置、剥皮装置、切碎还田装置的设计及特点。对整机部件进行合理配置,使整机的设计结构紧凑;摘穗辊采用金属与橡胶两种材料结合的方式,能够有效降低摘穗过程中玉米果穗的损伤率;对剥皮装置进行设计及优化改进,有效提高了玉米苞叶剥净率,降低了玉米果穗的损伤率及玉米籽粒破碎率。田间试验表明:机具作业状态符合玉米收获机行业标准,平均损失率为3.5%,苞叶剥净率为88.6%,籽粒破碎率≤1%,回转式切碎装置对玉米秸秆的切碎效果较好,可为云南地区的玉米收获机械化发展提供借鉴。     

自走式制种玉米联合收获机设计与试验

大田玉米收获机收获制种玉米时容易产生伤穗落籽、杂物堵塞等现象,本文针对适收期制种玉米生物特性,设计了一种大型制种玉米联合收获机,采用小行距对行柔性板式摘穗割台和可替换组合式剥皮装置,确保低损摘穗、输送、剥皮作业,降低籽粒损失与损伤;其中割台上方配备钢质覆胶弧形摘穗板,“橡胶+钢质”夹持输送链和六棱低速拉茎辊,可替换组合式剥皮装置采用柔性破皮+揉搓+降速组合形式。通过Plackett-Burman试验设计筛选提取影响机具指标的主要因素,采用Box-Behnken试验设计原理,以机具前进速度、拉茎辊转速和剥皮辊转速为试验因素,以总损失率与含杂率为性能指标,通过田间试验对机具进行检验,优化得出机具最佳作业参数。试验结果表明,优化后,当机具前进速度为4.87km/h、拉茎辊转速为877.27r/min、剥皮辊转速为442.52r/min时,果穗总损失率为1.61%,含杂率为0.55%。田间试验结果表明,当收获机前进速度为4.9km/h、拉茎辊转速为880r/min、剥皮辊转速为450r/min时,果穗总损失率为1.64%,含杂率为0.57%,满足制种玉米机械化联合收获的作业要求,可为制种玉米联合收获机设计与试验提供参考。     

4YZ-4520型玉米收获机作业质量分析

对山西飞象4YZ-4520型自走式玉米收获机进行了试验考核,对作业质量数据进行了详细记录,计算出籽粒损失率、果穗损失率、果穗含杂率3个衡量作业质量的技术指标,根据数据进行了试验考核分析,并提出了改进建议,为农机户提供购机选型依据。     

玉米籽粒收获机清选装置参数优化试验

针对玉米籽粒直收过程中清选作业损失率高、籽粒含杂率高的问题,开展玉米籽粒收获机清选作业参数优化试验,探究整机作业工况下清选装置作业参数对籽粒损失率和含杂率的影响规律,得到清选作业参数最优组合,并进行田间验证试验。玉米籽粒收获机清选作业参数较优水平区间为风机转速800～1 000 r/min,振动频率6～8 Hz,上清选筛筛孔开度15～25 mm。清选作业籽粒含杂率最优作业参数组合为风机转速1 000 r/min,振动频率7 Hz,上清选筛筛孔开度20 mm;籽粒损失率最优作业参数组合为风机转速900 r/min,振动频率6 Hz,上清选筛筛孔开度20 mm;清选作业综合指标最优作业参数组合为风机转速900 r/min,振动频率7 Hz,上清选筛筛孔开度20 mm。得到玉米籽粒收获机清选作业籽粒含杂率、籽粒损失率和综合指标的回归模型,田间验证试验表明,籽粒含杂率相对误差为5. 56%,籽粒损失率相对误差为5. 10%,综合指标相对误差为4. 60%,最优作业参数组合表现良好,且回归模型可靠。     

农艺措施和品种对玉米籽粒机收的影响

正根据国标GB/T21961—2008玉米收获机械试验方法,玉米籽粒收获机具适宜收获"玉米籽粒含水率低于15%～25%、植株倒伏率不大于5%、果穗下垂率不大于15%、最低结穗高度不低于35cm"的玉米。为探索农艺措施和品种性状对玉米机收适宜性的影响,筛选适宜机械化收获的玉米品种并探索配套栽培技术,本研究选择了密度、种植模式和品种性状(茎杆直径、结穗高度、株高等)等指标,初步探索了玉米品种和农艺措施对玉米籽粒机收的影响。     

漯河市玉米籽粒机收社会化服务探究

正玉米是漯河市的主要粮食作物,玉米种植面积常年稳定在120万亩左右,年产玉米65万吨左右,2020年,漯河市玉米种收机械化水平96%以上,其中机收水平92%以上,玉米籽粒联合收获机(含专用割台)保有量达到948台,籽粒机收面积达到66.65万亩,占全市玉米种植面积的52.26%,全市玉米籽粒机收率首次超过玉米摘穗机收率,成为漯河市玉米生产机械化收获中的主导技术,成为我国夏玉米籽粒收获机械化技术的"排头兵"。     

玉米收获机械滚筒作业相关物理和机械特性的测试

正一、试验目的玉米收获机在籽粒直收作业中,脱粒滚筒进行玉米果穗的脱粒作业,玉米的籽粒破碎率和损失率主要受制于脱粒滚筒的结构和工作参数等机械因素,以及玉米果穗与机械之间的适应性、收获作业过程中的操作情况、田间作业条件、气候环境、作物形态和玉米的物理和机械特性,此外,玉米作物各部分含水率也是影响玉米收获和收获后操作的关键因素。在玉米的物理和机械特性中,作物强度包括茎秆强度、果穗强度和籽粒强度,对玉米的收获产量和质量有显著影响。     

基于激振理论的玉米多棱摘穗辊设计与试验

针对当前纵卧辊式玉米收获机作业存在籽粒啃伤严重和落粒损失大的问题,以激振理论为指导,以玉米果穗与茎秆分离为条件,建立了适于玉米机械化收获的玉米激振摘穗理论模型;以该激振摘穗模型为指导,构建并优化了适于玉米激振运动的摘穗辊外形结构和配置方式,开发了相应的激振摘穗试验台;采用Box-Behnken试验设计方法,研究了激振摘穗辊棱边数、振幅、摘穗辊转速对果穗摘穗过程籽粒破损率和落粒损失率的影响规律,建立了试验因素与考察指标之间的回归方程,并生成了相应的响应曲面。结果表明,激振摘穗装置中棱边数、振幅和摘穗辊转速对收获过程果穗籽粒破损率和落粒损失率有显著的影响。以非线性规划理论为指导,确定了最佳组合为摘穗辊转速950 r/min、棱边数8、振幅0. 75 cm,在该条件下进行了试验验证,得出平均籽粒破损率为0. 124%,平均落粒损失率为0. 228%,均低于国家玉米收获机械技术标准要求。     

鑫源4LZ-0．3-L小型收割机

鑫源4LZ-0．3-L小型收割机由重庆鑫源农机股份有限公司生产制造。 鑫源收割机产品具有重量轻、油耗低、含杂率低、损失率低、作业效率高的突出特点：真正“微型”收割机,质量180kg,诠释微型新定义;全能“微型”收割机,独立完成“割穗、割茬、脱粒、筛选”全过程收割作业;     

玉米种植行距与机械化收获试验研究

<正>玉米收获期,果穗及秸秆含水率较低,秸秆易折断、果穗(粒)易损失特点突出,要想达到损失率、含杂率等作业指标要求,要求收获机必须对行作业,而单一收获机外型尺寸、动力轮距、摘穗台很难适应不同行距的要求。行距不一,给机械作业尤其是机械收获带来很多不便,造成机具适应性和通用性降低。同一机具在行距不同的条件下作业,作业质量不同。本研究根据沈阳地区玉米机械化生产的作业需求,通过对平作、垄作、     

“富路牌”4YZ-3型自走式玉米联合收获机

“富路牌”4YZ-3型自走式玉米联合收获机是由中收藁城联合收割机厂与乌克兰共同开发设计生产的玉米收获机械(图见本期彩色插页广告)。它直接引进具有国际先进水平的乌克兰赫尔松康拜因股份公司生产的KCKY系列玉米联合收获机的摘穗台、果穗输送装置、秸秆粉碎机等收获作业部件,采用中收藁城联合收割机厂可靠的动力、底盘、行走、液压、电器等部件经过合理配置,可一次完成3行玉米的摘穗、集箱和秸秆粉碎还田联合作业。经专家鉴定,整机性能达到国际先进水平,被国家经贸委认定为“2001年度重点新产品”。