料斗秤配料系统微机控制的仿真研究

通过对料斗秤配料系统动态过程的分析得出其数学模型。计算机对该模型的仿真实验表明，供料速度、采样周期、给料器结构等因素对配料精度有较大影响。该模型对料斗秤配料系统的设计、自动控制等方面具有实用价值     

配料秤计量标尺秤量分配的分析

本文提出并建立了配料秤各计量标尺秤量值的合理分配条件,从计量标尺的称量重量比例变化,与配料计量品种数量的增减两个方面,计算分析了满足使用要求的概率,基本解决了配料秤各计量标尺秤量值的合理分配问题。     

SPLP配料秤

由江苏正昌集团研制成功的“SPLP配料秤”,于 2005年12月16日,在溧阳市通过了江苏省科技厅和省经贸委鉴定。该设备采用计算机控制技术,以可编程控制器为核心,称量信号以B C D数据格式采集、传送,提高了配料的精度和稳定性,实现系统管理智能化、自动化。     

单链式苗盘输送装置设计

苗盘输送装置是苗盘精密播种机关键部件之一,常用苗盘输送装置采用橡胶输送带、同步带输送及双链式输送。采用橡胶输送带、同步带输送苗盘,由于苗盘与输送带的摩擦因数小,输送过程中苗盘有跑偏及打滑现象,输送精度难以控制;另外,在较远距离输送时,由于苗盘和输送带重力作用,使得皮带出现弯曲变形,影响穴盘的输送精度。而采用双链式输送装置,可实现较远距离输送,但由于输送过程生产振动影响苗盘输送精度。为此,设计了一种新型的单链式苗盘输送装置,以克服苗盘输送过程中出现问题,提高苗盘输送精度。     

基于智能PID控制的带式配料系统

针对传统PID配料控制系统精度不高的问题，设计了一种采用皮带核子秤的配料系统。提出在配料流量控制中采用模糊控制及仿人工智能变参数PID控制的方法，并阐述了这种控制方法的实现过程。仿真结果证明该方法比传统的PID控制更先进，实践应用也表明它能有效地提高皮带配料精度。     

猪舍轨道式自动送料系统设计与试验

针对现有绞龙和塞盘等管道式输送粉状饲料方式存在残留量不易清理、送料量计量困难等问题,设计了一种由称量平台、送料车、平移轨道、高架轨道和控制系统组成的饲料自动输送系统。通过研究在送料车遍巡舍内圈栏位的基础上舍内圈栏与目标巡航时间的关系,确定送料车和轨道等硬件设计方案以及技术参数,结合称量传感器负反馈控制方法,设计WiFi无线控制系统,实现送料车装料和卸料的自动巡航控制,称量平台自动计量装料量,以及平移轨道机构对接称量平台与舍内双列圈栏轨道。以粉状饲料作为试验材料在中国农业大学上庄试验站进行了现场试验,结果表明:称量系统测量值与实际测量值的相对标准偏差平均值之差小于1%,系统测量值的最大相对标准偏差小于2.5%,满足精确供料要求;自动控制系统能够控制送料车按设计要求完成装料、巡航送料和卸料,具有实际应用价值。     

9PSJ-500型配合饲料加工成套设备

一、结构特点 配合饲料加工机组近几年来发展很快,出现了很多机型,简单机型由粉碎机和搅拌机构成,复杂机型还有自动喂料机构、输送机构、称量和配料机构。现以9PSJ-500型配合饲料加工成套设备为例作一介绍。     

一种整形压力可调的软包装袋整形机的设计

整形是软包装袋产品码垛中一道必不可少的工序,整形的结果直接影响成品垛的结实和整齐程度。皮带整形机的上皮带输送机产生的压力和上下皮带输送机构之间的距离直接影响整形的美观程度和整形过程的顺利进行,而现有的软包装袋整形机都属于专用设备而且不具备压力调节的功能。本文给出了一种整形压力可调的软包装袋整形机的设计,该设计利用杠杆原理实现了整形压力的调节,通过千斤顶位置的调节来实现上下皮带输送机距离的连续变化,使得整形机的产品适应性得到了大大的增强。     

基于知识的皮带输送故障诊断系统

为有效解决皮带输送系统中出现的各类故障,提升故障分析诊断处理方案程序的标准性和规范性,笔者提出基于知识的皮带输送系统故障诊断。根据皮带输送系统的特性,采用语义网络产生式混合方法建立故障方案知识信息模型,采用基于本体的知识表示方法,融合CBR技术和知识规则推理技术,建立了基于知识的皮带输送故障诊断系统。     

面向微型蛋禽养殖产业的蛋类称量分拣系统设计

设计了面向微型蛋禽养殖产业的蛋类称量分拣系统，其是以单片机控制为核心，以6个曲面托盘为质量承载面，通过按键模块设定称量的质量等级，利用6个双孔悬臂平行梁应变式称量传感器测量对应曲面托盘中的蛋类质量，并通过液晶显示器显示各个曲面托盘称量的质量和所处等级。采用曲面托盘更利于蛋类的放置，该系统体积小巧，使用简单，相对于一人一秤的分蛋模式，分蛋效率大大提高，而对于大型流水线分蛋模式，其使用成本大幅度降低，灵活性比较高，适用于微型蛋禽养殖产业中的蛋类快速称量分拣。      

新型挂面包装机的输送和称重设计

在许多领域的应用中，自动称重扮演一个重要组成部分，在交易中心大量的商品和原料的处理，散装到散装称重过程使用自动皮带秤或总计料斗秤，数量较小的商品则通过重力灌装机械或分检秤自动称重和灌装到终端用户．由车辆运送或经铁路运输的商品往往分别用运动道路称重装置或自动轨地秤称重。一种新型挂面包装机采用带式输送装置、称重传感器，使挂面包装机结构简洁，输送稳定，称重精确，易于实现自动化控制，具有良好的性价比。     

影响收割机收割质量的原因分析及其解决办法

一、作物拥挤在割台上,输送不出原因分析及其解决办法: 1、起步操作不当。起步时机器离作物要有一段距离,并要求平稳,待收割机正常运转后,再切割作物。 2、输送皮带张紧度不够,打滑严重。调正被动皮带轮上的张紧螺杆,使输送皮带张紧适度。 3、输送皮带上的拨齿变形或脱落。将被动皮带轮上张紧螺杆松动,把输送皮带接头松开,换上新拨     

复混肥厂电子皮带秤自动配料系统

介绍复混肥厂电子皮带秤自动配料系统的总体结构设计方案.该方案从系统的工艺过程出发,提出了合理的系统软硬件配置,并对提高称量精度及抗干扰问题,提出了合理可靠的解决方案.     

TGT-50型红外传感掺混肥定量包装秤

TGT－50型定量包装秤是为适应掺混肥(BB肥)成品料装袋称量速度快、称量范围大的要求，结合新疆边远地区具体情况研制而成的一种机械、红外传感机电结合的重量式自动计量包装秤，具有计量精度高、称量速度快、使用操作简单及维修方便的特点。该秤采用直接装袋称量方式，装袋采用自锁夹持机构和快慢速流量调节控制机构，用户可根据需要调节快慢速流量比例的大小，准确、快速地对掺混肥进行包装计量。l主要技术参数使用范围：主要设计用于掺混肥成品包装，也适用于对其他流动性较好的粒度与掺混肥接近的颗粒状物料进行自动计量包装。称量范围…     

机场车载皮带输送车的改进设计

简述了机场车载皮带输送车的结构和工作原理,针对机场车载皮带输送车试制过程中存在的问题:EQ1118G底盘驾驶室转向传动机构的改制、优化举升装置、托架刚性不足、一二号机挂接困难、输送带跑偏现象、输送速度慢、辅助支撑轮磨损,逐一提出了新的改进方法,并体现了机场车载皮带输送车的新亮点。     

基于现场总线的小料自动配料控制系统

针对现有的小料称量系统中存在的称量精度不高、由于数据传输过程中的干扰而出现误动作、超重小料不易处理等问题,采用简易适用的控制算法,高速可靠的数据传输方式.上位机所记录的生产数据显示,精度和速度都达到了预期的效果,对超重小料的操作处理也简单易行.该系统性能稳定、运行可靠、控制系统与上位机操作界面功能完善,在调试生产过程中出现的具体问题和上位机存储的生产数据也为进一步优化称量系统提供了素材和依据,很有市场推广价值.     

气流输送杂余物料在种子工厂中应用的研究

在种子加工厂中利用气流输送杂余物料的研究,解决了多点供料一点卸料产生的气流分配不均问题,保证了各供料点的风压与风速基本相等,使整个系统正常作业。该设计具有占地(空间)少、结构简单、成本低等优点。本文阐述了其工作原理、结构计算,对气流输送物料的设计和应用具有较大的意义。     

家禽悬挂输送机张力分析与在线称量方法研究

针对家禽在悬挂输送过程中的在线称量需求,提出一种家禽在线称量方法。通过对家禽宰杀用悬挂链输送机牵引链的受力分析,建立牵引张力的力学模型,采用不同称量高度的方法,估算出链条牵引张力,再根据牵引张力计算出被称量物体的质量。仿真结果显示,通过仿真估算张力的方法计算得到的称量物体质量,偏差在15.7 g以内。如果根据测量得到的牵引张力计算得出被称量物体质量,最大误差为125.03 g。表明采用根据牵引张力得到被称量物体质量的方法实际可行,在进一步提高测量精度后能够实现家禽的在线称量。     

谷物储存仓顶进料输送设备浅谈

文章介绍几种常用谷物储存仓顶输送设备的单机原理、组成部分、输送效果、适用范围等,综合对比和分析托辊皮带输送机、气垫皮带输送机和埋刮板输送机的优缺点及优劣势,得出仓顶输送设备的最佳选择,为广大用户提供参考.     

基于PLC的温室自动化苗床输送系统的研究

针对温室自动化苗床输送系统在苗床运输过程中不能连续运输苗床的问题,提出了一种新的自动化苗床运输机构,利用双推杆解决不能够连续运输的问题。为此,介绍了自动化苗床输送系统的工作原理、机构的组成、控制系统的硬件组成和PLC编程。样机试验结果表明:该系统具有运行稳定、可靠性高、操作简单及维修方便等优点,具有较高的推广和使用价值。