混流泵轴套漏水的解决措施

混流泵轴套漏水是一个不易解决的难题。轴套的作用是为了避免泵轴在密封处的直接磨损。采用轴套与密封填料摩擦,既能密封又不致于磨损泵轴,同时可起到叶轮的轴向定位作用。由于轴套与轴之间采用的是过渡配合,泵内又有一定的压力,因此污水便从轴套与轴之间的间隙渗漏出...     

混流泵轴套的改进

混流泵具有流量大、扬程适中,效率高、结构简单、便于维修养护,适应性强,价格低等特点,在城市排水及农田排灌中都得到广泛应用。 江苏省国营淮海农场有混流泵站10座、10台、750kw,是主要的提水工具之一。在多年的实际使用过程中笔者发现,混流泵轴套穿水是一个不易解决的难题。轴套的作用是为了避免泵轴在密封处的直接磨损。而采用轴套直接与密封填料磨擦,起到既能密封又能不磨损泵轴的作用,同时还起到叶轮的轴向定     

机械密封在潜水电泵中的应用简介

潜水电泵是一种潜入水下工作的提水工具，整个电机全部沉在水下，这对干式电机来说其可靠的密封尤为重要，特别是电机轴的轴向密封效果好坏直接影响到产品的质量和使用寿命。以前在泵类产品中广泛使用的填料密封，虽然其结构简单、制造维修费用低，但在电机轴的旋转过程中由于动力消耗高、易磨损轴颈或轴会产生泄漏而逐渐被各种新型密封所代替。其中机械密封具有密封可靠、使用寿命长、功率消耗少且不磨损轴或轴套、不需经常维修等优点，从而被应用于潜水电泵的轴向密封。下面对其密封原理、结构选用以及对潜水泵密封结构要求，安装使用等几…     

使用齿轮油泵要注意轴套润滑

齿轮油泵被广泛地应用在农业机械的液压系统中,齿轮油泵轴套的润滑直接关系到泵的使用寿命,这是因为齿轮油泵在工作中,轴套要承受很大的径向载荷,极易磨损,因此要保持良好的润滑条件,润滑油同时还兼有散热、清除磨屑等作用。 一般轴套的润滑方式有以下两种: 1.高压节流润滑 利用高压油经节流降压后润滑轴套,通常在轴套端面上开有八字形节流槽,轴套内孔开有直槽。 2.低压油润滑 利用低压油润滑轴套,常在轴套端面的吸油腔一侧开润滑油槽,轴套内     

农业机械常用齿轮泵的润滑机理

齿轮泵轴承的合理润滑和冷却是提高油泵工作寿命,保证油泵正常工作的重要措施之一。目前,在农业机械中常用齿轮泵的润滑方式有低压润滑和高压润滑两种,现分别说明其工作原理。CB系列齿轮泵如CB32、46泵,被广泛用于铁牛一55。东方红一75、802等车型上,它采用低压润滑,其轴套结构如图1所示。齿轮在完成吸油、压油的工作过程中,实现润滑油循环,路线是低压油经润滑油槽5到轴套集油环槽2后,再经螺旋油槽3分别去润滑四个轴须与轴套内孔。主动轴前轴套润滑后的油汇集到“0”形密封圈与自紧油封之间的空间,然后通过泵盖上的径向孔与被动…     

潜水电泵的结构、使用与故障处理

潜水电泵是一种泵机合一体的排灌设备,具有重量轻,可移动,安装简单,开车前不要加引水等优点。因此,在农村和农业上也有较广泛的应用。 1.电泵的结构与性能 农村排灌常用的QY型油浸式电泵,由水泵、电机、密封三部分组成。水泵在电泵上部,根据型号可配有不同类型的泵,如轴流泵、混流泵或离心泵。电机在电泵的下部,QY泵采用三相鼠笼式异     

水泵型号释义

一、离心泵 １．ＩＳ系列离心泵 是按国际标准设计的离心泵，是Ｂ型泵的换代产品，其效益提高４％，广泛用提、排、喷灌作业。２．Ｓｈ型离心泵３．Ｓ型离心泵 二、混流泵 比转数大于离心泵而小于轴流泵，扬程低于离心泵而高于轴流泵，流量大于离心泵而小于轴泵流。 １．丰产型混流泵２．ＨＢ型混流泵３．ＨＬＷＢ、ＨＬ型立式混流泵 三、轴流泵 比转数高（５００～１２００）、低扬程（４－５ｍ）、大流量、高转速是其特点。 另外如２４ＷＺ－７２、１４ＺＷＢ－７０型泵、Ｗ表示卧式，其它标注意义与上述相同。 ２．大型轴流泵四、长轴井…     

高扬程填料密封结构水泵轴封水压力的调节

由于高扬程填料密封结构水泵一般是从水泵的压水室直接引取高压水对填料进行密封和润滑，使得填料密封腔内轴封水压力过高，泄漏量过大，压紧填料又增加轴(轴套)与填料的磨损，为此专门设计了调压阀，用于调节轴封水的压力。介绍了调压阀的结构、使用与调节原理，调节阀开启度与轴封水压力、流量关系的试验确定方法等。使用情况表明，使用该阀能实现对轴封水的压力、流量的自由调节，确保轴封水达到最佳的压力和流量。     

闸门式贯流泵是低洼圩区泵站安装的新形式

扬州市现有排灌设施大都采用混流泵、轴流泵和圬工泵,但圬工泵效率低,原混流泵和轴流泵的扬程一般在4米以上,缺乏更低扬程的泵型,致使泵站的装置效率很低。针对这种情况,闸门式贯流泵应运而生。本文叙述了三种贯流泵的安装形式和前置式贯流泵的性能,强调了贯流泵在安装中的注意事项。     

导叶进口边相对位置对混流泵压力脉动的影响

以混流泵作为研究对象,探究导叶进口边的相对位置对混流泵水力性能及内部压力脉动的影响.基于ANSYS CFX软件并采用k-ω湍流模型进行了定常和非定常计算.通过改变导叶进口边的相对位置,利用数值模拟来预测混流泵的水力性能,并选取了4个方案,对混流泵的压力脉动进行了频谱分析.结果表明:随着叶轮出口边与导叶进口边的夹角α增大,混流泵的水力性能先增大后减小,在α=5°时,混流泵的水力性能达到最优.α的变化对泵内部的压力脉动幅值波动大小有影响,α越大,泵内部的压力脉动越小.α的变化会影响泵内部的压力脉动主频幅值.在叶轮进出口处,α越大,主频幅值越小,而在蜗壳内部,则无明显规律.随着α的增大,在蜗壳内靠近隔舌位置的压力脉动,受叶轮旋转作用的影响变小,受隔舌的影响作用变大.研究结果可为混流泵的导叶优化设计提供一定的参考.     

高性能紧凑型水泵的三元设计方法

基于泵的三元设计理论与数值试验相结合的方法,采用轴流式水泵的外形结构对某高比转数混流泵进行了设计,提出了高性能紧凑型水泵设计方法。首先,基于雷诺时均方法对该高比转数混流泵的性能进行了数值计算和分析,并将计算结果和试验值进行了比较,最大误差在3%以内,验证了数值计算模型的准确性。其次,采用轴流式水泵的外形结构基于泵的三元设计理论对该泵进行了重新设计,运用全三维考虑流体粘性的雷诺时均方法对设计结果进行计算分析与验证,最终的设计结果表明：新设计紧凑型水泵满足所有设计指标,在设计流量下裸泵效率达到了0.927,并且在较宽的流量范围内具有良好的水力性能。对比原混流泵和新设计紧凑型水泵性能,可以发现：新设计紧凑型水泵裸泵效率比原混流泵提高了3%,并且其轴面最大直径比原混流泵减少了38%,说明新设计的水泵能够有效减小泵的尺寸、重量并具有优异的水力性能。     

喷灌泵的结构和拆装

一、结构它是由水环泵体、水环轮、层盖、控制旋塞、泵体、叶轮、水杯、水泵轴、橡胶油封、护轴套和口环等零部件组成(见图2)。水环泵体与后盖组成了水环泵的工作室,水环轮将工作室分为吸气室和排气室两个部分,后盖又同泵体构成离心泵的涡流室。水杯供第一次启动时向水环泵灌注工作用水。水环泵的注水、自吸和增速箱的冷却,均由     

喷水推进混流泵叶片径向力

水力机械内的水压力脉动常常导致叶片的疲劳破坏及共振,为了研究叶片旋转交互作用引起的流体诱导水压力,基于CFD计算和模型试验开展导叶式喷水推进混流泵叶片交互作用径向力研究.建立了一个闭式的混流泵试验循环系统,在叶轮和泵轴内内置同步旋转测力计测量叶轮上的瞬时力和转矩.通过大量的标定确定试验轴系的动态特性.采用Fluent软件进行非定常数值模拟,并将模拟结果与试验结果进行了比较,分析了产生偏差的原因.结果表明:叶片旋转经过时的轴上径向作用力的频率与工况有关,同时叶片激发的径向力导致叶轮有与轴旋转方向相反旋转的趋势;计算的推进泵外特性与试验吻合较好,同时叶片交互作用径向力的量级也有较好的吻合度;从小流量到大流量工况,计算结果的变化趋势与试验结果一致.     

对20ZLB—70水泵上轴改进意见

我县有几台20ZLB—70型55瓩水泵,其轴分、上下二节。如图一:轴1与径向轴承6,平面轴承7之间加一轴套3与轴1接合。轴1与轴套3采用重迫配合。     

液压内漏在哪些部位?

液压系内漏,会造成液压油量减少,正常压力不能建立,导致液压系统不能正常工作。液压系内漏检查起来比较复杂,一般对内漏只能按系统顺序检查。主要检查油泵、油缸、分配器三大部分。1．油泵内漏（1）零件严重磨损,油泵壳内孔与齿轮齿顶间隙增大（超过0．25mm）;齿轮轴套与齿轮端面磨损过度,使卸压片密封圈的预压缩量不足（小于0．5mm）,失去密封作用,使油泵高、低压油腔相通,造成严重内漏。对壳体内孔严重磨损的,一是更换泵壳,二是采取镶套法恢复泵壳与齿顶的正常配合间隙。对轴套与齿轮端面过度磨损,可在两后输套下面加补偿垫…     

深井泵的轴封

深井水泵的旋轴和泵座轴瓦间的密封称为轴封。轴封的密封作用是通过填料压盖压紧填料(盘根),迫使填料在填料腔内沿径向变形封闭径向间隙来实现的,其结构如图一所示     

离合器轴与轴套间漏油的原因及排除

手扶拖拉机使用几年后,易发生离合器轴与轴套之间的漏油。当手拖行驶一段里程后,出现了大量甩油现象。有些驾驶员在离合器附近用一块铁皮挡油,但不能从根本上解决问题。笔者经多年的维修经验,总结出漏油的原因及排除方法。 离合器轴与轴套之间漏油原因有二:一是离合器60306轴承磨损,造成轴与套的偏磨,使其间隙增大,因轴的转速很高,而将油甩出机     

滁河四级站混流泵装置模型试验研究

为了验证滁河四级站建成后原型泵装置的性能指标能够满足设计要求,确保泵站能够安全可靠运行,针对该泵站出水管道较长和坡度较大的特点,优化设计了滁河四级站混流泵装置模型试验方案,既保证了泵装置模型流道与原型流道的水力损失相似,又保证了在试验台能够完整布置模型泵装置。试验测试了混流泵装置模型的能量、空化、压力脉动和飞逸等特性。试验结果显示,滁河四级站混流泵装置的进出水流道型线设计合理,泵装置在不同扬程工况下能够安全、稳定的运行,可以满足滁河四级站的设计和运行要求。该泵站模型泵装置的试验方法和结果可为类似的混流泵站设计和机组选型提供参考依据。     

高比转数蜗壳式混流泵准三元水力设计与数值计算

针对高比转数蜗壳式混流泵水力设计研究偏少的现状,在准三元设计理论的基础上,采用不考虑黏性的三元反问题设计与考虑黏性的三元正问题数值计算相结合的方法,设计得到了比转数为603的蜗壳式混流泵,以深入探索三元水力设计方法在开发高比转数蜗壳式混流泵的适用性.在三元反问题设计过程中,首先采用二元水力设计方法得到初始的混流泵模型,然后给定"S"型速度矩沿轴面流线的分布规律,完成新的蜗壳式混流泵的水力设计.应用计算流体力学软件CFX,采用标准k-ε湍流模型,SIMPLE算法求解三维稳态不可压缩雷诺时均N-S方程,分别在设计工况、小流量和大流量工况下对新型泵进行了数值模拟,并且分析对比了泵的水力性能.数值模拟计算结果表明,新型泵叶轮和蜗壳内部流线整齐有规律,叶片工作面和背面静压力分布均匀合理,叶轮叶片轮缘和轮毂附近速度矩沿轴面流线自进口边到出口边的分布规律基本符合"S"型,并且在设计工况下的效率比采用速度系数方法设计的原型泵有了提高,满足了对高比转数蜗壳式混流泵水力性能的要求.     

拆装齿轮式液压油泵应注意的问题

1.拆卸前,要清除油泵壳体、油管接头及油管上的油污;拆卸后,要堵塞密封油泵的进出油口,以防脏物进入。 2.因橡胶密封件不能用汽油清洗,所以清洗时,应将橡胶件与其他零配件分开进行。 3.拆装时,不要用硬物敲击泵壳、泵盖和轴套,以免将其碰伤,破坏泵的密封性。 4.轴套和齿轮的宽度要符合要求,装配时应严格检查。若不符合要求,可通过增减垫片来调整。