甘薯起垄机适应性试验与分析

京郊地区甘薯生产机械化技术落后,专用机具短缺。甘薯起垄机多为简易制作的起垄机或用其他起垄机具代替,起垄质量差,垄形不统一,影响甘薯生长,造成土地浪费。开展了甘薯起垄机适应性试验,筛选适宜京郊地区甘薯起垄作业的机型。选择1-QL型起垄机、1-GQL-2型起垄机和1-GKN-2型甘薯起垄机3种机型进行试验,检测结果表明,1-GQL-2和1-QL均可满足标准要求,1-QL适宜小型地块作业,1-GQL-2适宜大型地块作业。     

甘薯组合式移栽机研制成功

<正>近日,农业部南京农业机械化研究所研制出一款与75~110马力大型拖拉机配套的2ZFG-2型甘薯移栽复式作业机,可一次完成两垄的旋耕、起垄、破压茬、栽插、修垄等作业,解决了拖拉机与种植垄距的匹配性差、下田作业次数多、茬地栽插等问题,为实现甘薯耕种收全程机械化配套奠定基础。甘薯一般采用高垄种植,因其特殊的生理特性,生产上采用的是剪(拔)苗后裸苗栽插形式。由于分苗技术的制约,目前国际上尚无法实现全自     

2TD-S2型中耕除草机作业性能试验

京郊地区甘薯种植中耕环节一直以人工除草为主，为解决人工作业强度大、效率低和成本高的问题，结合北京市密云区甘薯种植模式及农艺要求，开展2TD-S2型中耕除草机作业性能试验。结果表明，此台甘薯中耕除草机可一次性实现垄沟除草、覆土等作业，采用悬挂式作业，能够有效解决田间管理过程中土垄塌陷的问题。在甘薯缓苗期垄沟及垄坡面高度10 cm以内杂草除净率可达80%。若遇草害严重，可多次进行中耕作业以达到灭除草害的作用，该机劳动生产率较人工移栽有大幅度提高，且生产作业成本较低，适宜在京郊进行薯苗移栽作业，可以在实际生产中推广应用。      

各地·动态

正北京市:组织甘薯机械化移栽技术观摩近日,设立在北京市农机鉴定推广站的北京市粮经创新团队在密云区石匣村、两河村组织"甘薯机械化移栽技术"观摩交流会,相关岗位专家、综合试验站工作人员共20余人参加。观摩会组织现场观摩了甘薯机械化起垄移栽铺滴灌带复式作业技术,验看了两河综合试验站机械化移栽1周后的缓苗情况。该复式作业技术采用福田雷沃慢速拖拉机为配套动力,将机械起垄移栽与节水灌溉有效结合,克服了因浇水带苗、人工摆苗不及时     

2CGF-2型甘薯移栽机改装滴灌带后作业性能试验

为解决2CGF-2型甘薯移栽机在京郊地区作业中浇水带苗的技术问题,以农机农艺融合为切入点,将原有水箱装置改为滴灌带,并对移栽机进行了移栽试验。结果表明,改装后移栽机移栽合格率为100.0%,株距变异系数为10.3%,移栽深度平均值为8.7 cm,滴灌带上方平均覆土厚度为3.3 cm,滴灌带铺设位置在薯苗侧下方,侧方平均距离为3.3 cm,下方平均距离为4.3 cm,达到农艺种植指标要求。该机劳动生产率较人工移栽有大幅度提高,且生产作业成本较低,适宜在京郊进行薯苗移栽作业,可以在实际生产中推广应用。      

甘薯起垄整形机的设计与试验

垄作种植模式对我国部分农作物的种植具有增产增收的意义,整形后的垄型更适宜后续的播种作业和作物的产业化。但现有开沟起垄机械普遍存在牵引阻力大、垄型不稳定,垄体紧实均匀度差异较大等问题。因此,结合山东省甘薯主产区的种植农艺要求,设计了一种犁旋式甘薯开沟起垄整形机,可实现一次田间作业完成起垄及垄体压实整形工作,为后续甘薯覆膜移栽作业提供了基础,提高了作业效率。研究设计了甘薯起垄整形机的整机结构,阐明了其工作原理,明确了整体设计与结构参数。为确认设计机具的优越性,进行了田间对比试验。试验结果表明,与原有甘薯起垄整形机相比较,犁旋式甘薯起垄整形机作业垄体平均紧实度提高了7934kPa,垄高稳定性提高了2.64%,拖拉机平均油耗减少了3.07%,并优化了起垄整形的效果。     

全自动蔬菜移栽机在生产中的应用

为了解全自动蔬菜移栽机在生产中的使用效果,对生菜、黄瓜2种典型蔬菜开展了生菜膜上和垄上、黄瓜垄上移栽试验,考核全自动蔬菜移栽机对这2种蔬菜移栽的适用性。试验结果表明:该移栽机垄上移栽黄瓜、膜上及垄上移栽生菜秧苗适应性好,栽植合格率高达92%以上,各项性能指标基本达到标准要求,未出现明显的伤苗情况,从作业性能看,可以在京郊地区使用推广。相对而言,该机更适合不铺膜垄上移栽作业,栽植合格率更高。与人工作业相比,全自动蔬菜移栽机移栽生菜作业效率比人工提高了6倍,移栽黄瓜的作业效率比人工提高了18倍。      

草莓开沟起垄机对比试验

草莓产业已成为北京市都市型现代农业的重要内容,然而草莓生产的大部分环节仍然以人工为主,尤其是起垄环节。针对京郊缺乏草莓专用高效起垄机的问题,开展对比试验,从作业效率、作业效果和作业成本等方面进行分析。试验结果表明,K802P型草莓开沟起垄机所起的土垄高度达33.9 cm,土垄紧实未出现塌陷现象,能够满足京郊草莓的农艺种植要求,相较于传统人工作业,作业效率提高10倍以上。      

甘薯机械化割蔓对比试验

针对北京郊区甘薯杀秧环节缺少适宜机具,人工杀秧费时、费力等问题,开展甘薯秧蔓粉碎还田机对比试验。根据京郊甘薯种植垄距为80~90 cm的种植模式,引进4U-S980型单行甘薯秧蔓粉碎机、1JH-170型双行甘薯秧蔓粉碎机和1JSM-900型单行甘薯秧蔓粉碎机3种机型。经过前期试验,筛选出作业质量符合相关行业标准及当地甘薯种植农艺要求的两种秧蔓粉碎机。其中4U-S980型单行甘薯秧蔓粉碎机适宜作业行距为90 cm,1JH-170型双行秧蔓粉碎机适宜作业行距为80 cm,作业效率为人工作业的50~90倍,作业成本较人工低2 627~2 703元/hm~2,有效地解决了甘薯杀秧环节机械化问题,降低了甘薯种植成本。     

草莓开沟起垄机对比试验与分析

草莓产业已成为北京都市型现代农业的重要内容,然而草莓生产的大部分环节仍然以人工为主,尤其是起垄环节。本研究针对京郊缺乏草莓专用高效起垄机的问题,开展对比试验,从作业效率、作业效果和作业成本等方面测试3台不同类型的起垄机。试验表明：3台机器中,日本生产的K802P型草莓开沟起垄机所起的土垄高度达33.9cm,且土垄紧实未出现塌陷现象,能够满足京郊草莓的农艺种植要求,相较于传统人工作业,作业效率提高10倍以上,生产成本减少300元以上。     

2ZLF-2甘薯裸苗复式移栽机设计与试验

为提高甘薯移栽水平,解决现有移栽机结构单一、缺少浇水部件的难题,研制了一款集精细化旋耕整地、起垄、移栽及浇水等功能为一体的甘薯裸苗复式移栽机。介绍了甘薯裸苗复式移栽机的基本结构、工作原理和相关参数等。田间试验结果表明,该机栽植频率为每行每人40株,漏栽率1.51%,栽植深度合格率93.1%,栽植株距合格率92.4%,均符合国家标准要求。     

甘薯收获机对比试验

针对京郊甘薯收获环节缺少适宜机具、人工收获劳动强度大、作业效率低等问题,对引进的4U-190型双行甘薯收获机、4U-80型单行甘薯收获机和4UF-900型单行甘薯收获机3种机型进行对比试验。通过试验,筛选出2种作业质量符合相关行业标准及京郊甘薯种植农艺要求的甘薯收获机。其中,4U-80型单行甘薯收获机工作幅宽为80cm,4UF-900型单行甘薯收获机作业幅宽为90 cm,作业质量基本能够满足要求,同时作业效率为人工的60~70倍,有效解决了甘薯收获环节的机械化问题,达到了节本增效的目的。     

1QLFM-2型甘薯起垄覆膜机的研制

甘薯种植一般要经过整地～施肥～撒药～起垄～覆膜～插秧这几道工序,我们经过反复实验论证,成功研制了1QLFM-2型甘薯起垄覆膜机.1QLFM-2型甘薯起垄覆膜机可一次性完成碎土、灭茬、施肥、起垄、镇压、打药、覆膜等作业,而且垄距可调,起垄覆膜效果理想.1QLFM-2型甘薯起垄覆膜机的研制成功对于减轻农民劳动强度,提高生产...     

履带自走式草莓旋耕起垄施肥复式作业机设计与试验

为解决江苏、安徽等长江中下游地区草莓种植季节土壤含水率高,传统草莓起垄机具易打滑、起垄高度不够、效率低、功能单一等问题,研制一种履带自走式草莓旋耕起垄施肥复式作业机,以橡胶履带式底盘为动力,采用垄沟位开沟培土、形垄装置拢土、垄体仿形镇压综合起垄技术完成起垄作业,利用分层施肥装置完成垄体分层对位施肥作业,通过理论分析与三...     

洋马牵引式起垄作业机

RCZ140DJ，SKBH型牵引式起垄作业机是一款旋耕、起垄联合作业机具，它主要用于大棚内的耕整地及起垄作业，该机具整合了原本分批进行的旋耕、起垄两道工序，使得大棚内的耕整地及起垄作业工艺得到简化，作业效率大大提高。     

甘薯生产机械化作业模式研究

甘薯生产机械化技术滞后已成为制约甘薯产业的主要瓶颈,而耕种收主要作业环节农机农艺配套难则是影响甘薯生产机械化发展的难点之一,本文针对上述问题,“机制、基础、机具”相结合,提出了“单行起垄单垄收获”、“双行起垄单垄收获”、“两行起垄两垄收获”、“三行起垄两垄收获”、“宽垄单行起垄双行栽插收获”、“大垄双行起垄收获”等六种作业模式,以期为实现甘薯全程机械化提供解决思路.     

1 GSTN-325型深松施肥型多功能复式作业机的研制

为了提高作业效率,适应大马力拖拉机对配套农机具的需求,在分析研究中小型单一和组合作业模式整地机的基础上,设计了一种深松、施肥型多功能复式作业机。同时,介绍了其整体结构和工作原理,并对主要工作部件的参数进行了设计和计算。该机一次进地可完成灭茬、旋耕、深松、施肥、起垄和镇压等6项作业,既可降低作业成本,又有利于农业的可持续性发展。     

SZL—2型深松施肥起垄联合作业机的研制及试验研究

农业联合作业机具有高效率、低能耗、低成本、高机具利用率及抗旱保墒等特点。本文根据我国吉林省半干旱地区的环境特点,设计出SZL—2型深松施肥起垄联合作业机,该机可地一次可以同时完成碎茬、深松、施肥、起垄等作业,也可单项分别完成上述作业,是一种典型的农业联合作业机,本文阐述其工作原理与工作过程,并进行田间试验,对其作业效果做出客观的评价。     

1Q1-95型起垄机刀辊的设计

根据福建省甘薯生产机械起垄作业存在的问题和福建省农业科学院作物研究所科研人员提出的甘薯栽培"小耕宽高垄畦"的垄畦(仿馒头形)农艺要求,对烟叶起垄机刀辊的主要结构和性能参数进行阐述,提出1Q1-95型起垄机刀辊的设计要求,通过加大工作直径、适当缩小起垄刀的轴向间距及加设旋耕刀等方式,优化设计了1Q1-95型起垄机刀辊。该刀辊通过起垄刀和旋耕刀共同对土壤进行切入、碎化和推送,作业后仿馒头形垄畦土块细小、垄形饱满、垄高优良;经田间试验,主要作业性能符合项目任务书或设计要求,实现了甘薯等作物"小耕宽高垄畦"的栽培垄畦(仿馒头形)农艺要求。     

1ZKPY-130型精整地联合作业机设计与试验研究

针对当前精整地环节农机具短缺及适应性差等问题,研制开发了一款集旋耕碎土、开沟起垄、平整压实等功能于一体的精整地联合作业机,并通过试验考核了该机的作业质量和生产性能。试验结果表明,该机可调控装置增强了其适应性能,作业质量稳定可靠,垄形稳定系数均大于0.9,垄面平整度为1.19 cm,整地后0~10 cm,10~20 cm土层的土壤坚实度分别为40.45 N、132.20 N;垄面至耕作底层深度及其稳定系数分别为19.31 cm、0.917;垄体直线度合格率为93.3%;大棚内的作业效率约为0.078 hm~2/h,理论作业效率可达到0.171 hm~2/h。