原木纵向输送机夹钳与曳引索的滑动及磨损

大兴安岭新林林业局各贮术场和制材厂使用的纵向输送机,大都是单曳引索式输送机,其驱动轮的夹钳为蝶形夹钳。从使用角度看,蝶形夹钳具有传送安全可靠、结构简单、重量轻、噪音小、动力消耗低等优点。但是纵向输送机常出现原木受卡、受别现象,而此时输送机的蝶形夹钳相对曳引索打滑,加速钢索、钳口的磨损,影响使用寿命。为了解决输送机夹钳与曳引索的打滑现象,首先要对有关零部件的影响进行受力情况分析。图1为驱动轮受力情况,图2、图3(a)为钢索、夹钳受力情况。     

索式选材输送机驱动轮的选型与定型

索式选材输送机驱动轮的选型与定型（１６５０１５）大兴安岭壮志林场郭鹰１索式输送机在选材作业中的位置在贮木场生产中，选材作业线是贯穿全场的生产线，且须与相关工序的机电设备能力匹配，否则将造成生产不均衡，产生工序间的堵塞现象。所以，选材线称为贮木场生产的...     

对桁架式栈架适宜跨距的选择

桁架式栈架在我国原木纵向输送机上使用较晚,1966年林业部中南林业勘察设计院为安徽省裕溪口贮木场设计的出河原木纵向输送机,首先采用了桁架式栈架,其跨距为21.2m;云南省金沙江木材水运局1974年安装的出河原木纵向输送机,桁架跨距为3m和4m两种尺寸;水电部第五工程局为白龙江风尚坪水电站1976年设计的木材过坝原木纵向输送机,桁架是由3m、24m和27m三种跨距组成;1978年四川省林业局使用的XC-1型小筏上仓机原木纵向输送机,桁架有效跨距为12m。     

原木输送机驱动装置的几点改进

原木输送机是贮木场和制材厂的重要运输设备,其驱动装置直接关系到原木输送机的技术性能、生产效率、工作环境和经济效益。我局贮木加工厂每年承担约28万m~3商品到材及7万m~3的锯材生产任务。全厂共有原木输送机8条。全长1440m,平     

原木输送机张紧装置的改进

近几年来,我国有些贮木场在修建原木纵向链条输送机时,将原端部螺旋式张紧装置改设成中间重锤式张紧装置(见题图)这种张紧装置的最大特点,在于不改变输送机驱动轮和从动轮间的轴距就可使牵引构件中的张力值得到自动调整。实践表明,这种中间重锤式张紧装置     

升降式自动换轨电动平板车的改进设计

改进后的电动平板车具有液压升降及自动换轨等功能,该产品采用蓄电池供电,整车配置纵向驱动轮组和横向液压顶升驱动轮组,其在十字交叉的轨道上既可以纵行也可以横移,自动化程度高、性能稳定、安全可靠、操作方便,因此其输送效率得以大大提升。目前该车已广泛应用于实际生产并且效果良好。     

原木纵向环链输送机跟踪考察报告

本文在原木纵向输送机型式、基本参数和技术条件等标准实施情况调查的基础上,对12条原木纵向环链输送机从设计制造到生产使用进行了现场跟踪考察,提出:①环链的设计制造应由大、中型专业机械厂加工生产;杜绝自行生产、各行其事的现象,②所需环链一定要进行热处理;③承栽梁采用铸钢件明显优于焊接件,环链应选择耐磨性好的优质合金钢材料,棒料径级最大为22mm;④在出河、送料等有坡度的输送机中,使用环链输送机最为合适.     

林间小型履带采伐机驱动轮的设计与分析

驱动轮是履带采伐装备中最为易损的零部件。在确定齿形、主要参数及材料的基础上,对林间小型履带采伐机的驱动轮进行了设计,采用Solidworks Simulation进行有限元分析后,证明所设计的驱动轮能够满足设计要求。     

输送机曲线段理论的研究

本文根据木材生产的实际需要,从理论上研究了输送机曲线段支承结构,采用内超高导向滚动式支承,解决了磨损严重的问题,同时使曲线输送机达到了稳定运行。经过理论分析与研究,确定了曲线半径、导槽倾角、内轨超高度以及张力计算式等主要参数,为设计曲线输送机提供了具体的理论根据。     

H型系列链条在木材生产中的应用

１前言 目前，制材生产的机械化作业中使用了多种形式的传送机械，其中应用最多的是多条链的链式输送机。我们在生产中均采用美国标准的Ｈ系列链条输送机，用于毛边板和未截端板成材的横向输送，取得了令人满意的效果。２链条类型的选择 链式输送机依其所运物料的特性、工作条件和环境而有不同的承载方式，并有多种类型的链条可供选择。制材生产中基本上采用载运式。对运送成材、毛边板、板皮等多用短节距、双节距和长节距直板输送链。使用这些链条的输送机，在由各类纵向运输机向其上料时，必须用各种形式的卸料装置或者是人工上料。由于未…     

H78型链条在制材生产中的应用

Ｈ７８型链条在制材生产中的应用周志远，马淑珍（黑龙江省林业设计研究院）赵贵洲（大庆石油管理局木材公司）制材生产的机械化作业使用了多种形式的纵向和横向传送机械，横向输送大都使用多条链的链式输送机。我们在朗乡林业局木材加工厂的制材技术改造中，采用了美国标...     

一种选材试验装置的设计方案

选材作业是贮木场生产过程的一个重要环节,我国贮木场、转运站、木材厂等企业约有70％采用纵向输送机和纵向出河机。但目前使用的选材输送机生产效率低、劳动强度大、不安全,与国外同类设备相比是落后的。鉴于上述情况,二十年来,许多单位都在探讨自动抛木问题,特别是生产部门更为关切。但因种种原因,     

利用PLC改造刨花板生产线电控系统

我公司刨花板车间有一条早期生产的刨花板生产线，其控制系统采用的是继电器逻辑控制方式。因继电器元件多、控制线路复杂、故障率高、维护工作量大，所以我们采用ＰＬＣ对其控制系统进行了改造更新。１ 改进前存在的问题 我们所改造的是刨花板生产线部分电控系统，其单机摆布顺序为：料输送机→铺装机→板坯输送机→预压机→横截锯→快速运输机→装板机→热压机→卸板机。由于单机操作，主要存在如下问题。１．１ 效率低 由于各单机分别操作，操作人员多，经常出现单机运行衔接不好，造成停机状态，既浪费了时间，效率又低，产量始终达不到…     

浅谈带式输送机的集控保护装置

带式输送机在洗煤厂的生产过程中被大量使用。出于安全生产的需要,洗煤厂的带式输送机必须安装有防滑、防堆煤、温度监控、烟雾报警、防撕裂、防跑偏等保护装置及自动洒水装置。通过使用集控保护装置对各项装置进行集中控制能显著提高带式输送机的工作效率以及现代化生产水平。主要介绍了带式输送机集控保护装置的技术特性以及主要功能。     

对南昌贮木场曲线输送机的考察与分析

一股森工企业所采用的纵向输送机。都为直线型,由于工艺布局的需要或地形条件的限制,输送机有时要有一定的转角。如江西省南昌贮木场,黑龙江省朗乡林业局贮木场,湖南省的火马冲贮木场等直接转弯输送机方便了工艺布局,相对以往所采用的“横向—纵向输送机”等过渡方式来说,简化了设备种类,为今后木材工业全盘机械化和自动化提供了方便。现     

提高输送机选材效率的几点措施

在我国贮木场的选材作业中,纵向输送机已广泛应用.据不完全统计,全国320个贮木场已有纵向输送机223条.它具有选材效率高、生产连续、易实现自动化等优点.但是,一些贮木场由于生产组织和工艺不尽合理,以及输送机技术参数选择不     

宽轮辋式从动轮的研制

贮木场内的选材线,一般都有六七百米长,由2节以上输送机连接而成。由于从动轮装有端部张紧装置,造成衔接的主、从动轮轴间距变化很大(有时可达1.6m),加之从动轮的轮辋较窄,促使一些细(10cm 以下)短(3 m 以下)原木从一节输送机过渡到另一节输送机时,常     

纵向输送机选材的木材充满系数的研究

一、引言纵向输送机是一种广泛应用于我国贮木场选材作业的连续性机械设备,具有效率高、工艺适应性好的特性,宜于实现选材作业的全盘机械化和自动化生产。全国贮木场共有396条纵向选材输送机,完成选材任务量的60％以上。所以对实际生产中输送机选材生产率高与低和经济效益优与劣的研究就有一定的价值,而纵向输送机选材作业时的木材充满系数又是决定选材生产率高低及其使用性能好坏的一个关键因素,因此本文仅对纵向输送机选材作业时的木材充满系数作一初步研究。     

年产1.5万立方米平压法中纤板生产线的技术改造

1997年4月,我公司投资2180万元,投产一条年产1．5万m3平压法厚型中纤板生产线,采用上海人造板机器厂引进的辛北尔康普公司的先进生产工艺和设备技术、PC自动控制系统。生产3年多来,已超过年设计能力,产品质量达到了国标要求,取得了较好的效益。但由于市场竞争激烈,生产规模较小,成本较高,档次偏低,公司经过考察论证后,决定实施扩产、降耗、优质、高效的技改战略,再投资200多万元,将其改造成年产3万m’中纤板生产线。今年2月份已完成改造任务,3月份生产2600多m’,4月份生产2800多m’,合格率达94％以上。三年产1．5万m’中纤…     

曲线输送机轨道支承结构方案及曲线半径的确定

针对贮木场木材生产中曲线输送机存在的实际问题,我们在调查研究的基础上,提出了输送机曲线段改变轨道支承结构的方案,并且对曲线输送机的主参数——曲线半径进行了理论分析,得出了一般表达式。