核电站主管道窄间隙TIG自动焊焊接缺陷原因浅析

核电站主管道现场安装采用窄间隙TIG自动焊可提高主管道现场安装施工质量、缩短施工周期。介绍了福清、方家山两个核电工程自主研发的主管道窄间隙TIG自动焊工艺的焊接设备、坡口形式、焊接材料、工艺参数等,组对情况、性能试验、无损检测及焊接工期表明窄间隙TIG自动焊技术在核电站主管道现场焊接的工程应用是成功的,但由于窄间隙自动焊技术是国内核电工程首次应用,需加强反馈、积累经验。     

浅谈反求证工程理论在AP1000主管道(RCL)坡口加工中的应用和研究

AP1000核电反应堆主冷却剂系统管道,简称主管道(缩写RCL)属于核电站最为核心的功能性设备,其安装的精度控制和质量状况,直接影响核电站整体健康运行和核安全关键性能。本文通过采用"反求工程理论模型"研究方法对三门AP1000参考电站主管道(缩写RCL)坡口加工工艺进行研究和总结,为后续AP1000核电站主管道坡口加工提供参考和借鉴。     

真空工艺在压水堆核电站中的应用

本文从真空工艺在核电站主回路系统中压力壳夹层和气冷机冷凝器中应用,以及在核电站辅助系统中应用于真空净化、除气和精馏的两个方面、多个系统应用上,向读者全面介绍了真空技术和真空工艺在目前核电站运行领域中的具体应用和发展现状。     

压水堆核电站主冷却剂管道安装变形控制——针对主管道安装过程中变形控制问题的探讨

压水堆核电站反应堆主冷却剂管道为大直径,大壁厚管道,简称:主管道。主管道管段与设备、管段与管段之间采用焊接的形式连接,由于焊缝在焊接过程中存在显著的收缩变形,单个焊缝的焊接收缩量大约为9mm左右,因此焊接收缩变形对主管道位置、主管道连接主设备的相对位置都将产生很大影响。因此主管道安装必须考虑焊缝收缩的因素,合理消化焊缝收缩产生的变形是主管道安装的重点。如何保证主设备相对位置的形位公差控制以及采用什么样的控制方法是本文讨论的重点。本文以CPR1000堆型压水堆核电站主管道安装为依据进行分析总结出了大壁厚管道安装的通用方法,为主管道或者其它相关项目大壁厚管道安装施工提供借鉴和参考。     

核电站稳压器设备安全端焊接技术分析

稳压器设备是核电站主要设备之一,是核电站冷却系统的重要设备。稳压器主要功能是压力控制、压力保护、补充RCP水容积变化、RCP升压和降压和排除压器内饱和水与饱和汽以及其它气体。每一个反应堆要设置一台稳压器,反应堆冷却系统是一个充满高温、高水压的封闭回路,对焊缝的质量要求极高,尤其是对稳压器安全端的焊接质量要求。安全端是核电站稳压器、蒸汽发生器等设备上一种异种钢焊接结构,安全端焊接质量直接影响到核电站安全运行,它的焊接工艺难度大、技术要求精、质量要求高。     

蒸汽发生器监造中的焊接质量控制

蒸汽发生器是核电站一、二回路的枢纽,是一回路压力边界的关键设备之一,承担保持第二道安全屏障的完整性,其设备结构复杂,安全性极度重要。本文针对蒸汽发生器关键焊接工序,从设备监造的角度,对焊接质量控制要点进行了归纳总结,为后续蒸汽发生器设备监造提供参考。     

核岛环吊钢牛腿安装焊接的质量控制

焊接是核电站建造过程中最重要的工艺之一,需要严格进行控制,以保证焊接的质量。本文以核岛环吊牛腿的安装焊接施工为例,从质量保证的角度,探讨了焊接过程中的质量控制。     

核电厂大修氧化运行分析与改进

核电站主回路中腐蚀产物的氧化净化是核电站大修的辐射源项控制中最重要的一环。本文通过对比两种氧化运行方式,强调了强迫氧化运行在大修中的重要性,然后分析了核电厂主要的大修辐射源项,并分析了如何通过运行、化学控制多方面提高氧化运行的效率,最后对于氧化运行发现的问题提出了自己的建议。     

田湾核电站液压阻尼监测系统

田湾核电站一期工程每台机组的反应堆管道和设备装有抗震液压阻尼器46个,它们用来在设备和管道受到地震和事故动载荷时,限制设备和管道的位移,液压阻尼监测系统实现了液压阻尼器的位移监测和备用油位的液位监测,用于在机组冷却、加热、正常运行和强度水压试验期间监测主管道、主泵、稳压器和蒸汽发生器的热位移,对其他核电站反应堆设备热位移的监测系统的设计具有一定的参考意义。     

核电站SGTR事故的监测判别和人员响应

SGTR事故的监测判别是核电站判断是否发生一回路向二回路泄露的标准,也是人员采取相关行动的重要依据。本文主要阐述了核电站SGTR事故的监测判别方法和人员在事故后的响应。     

压水堆核电厂二回路水压试验常见问题浅析

核电站二回路水压试验是在二回路系统安装后、调试前验证二回路系统管道、设备的强度及严密性,保证给水管道系统及主蒸汽管道系统运行的安全,为常规岛系统调试、保养创造条件。由于二回路水压试验工作涉及面广、系统较多、参与单位较多、各项工作稍有疏忽直接影响到节点的实现。对此本文根据某核电厂1号机组罗列了水压试验过程发现的问题及其处理措施,为以后各项目的实施提供一定的参考借鉴。     

福清5、6号机组反应堆冷却剂回路温度计变化对调试试验影响分析

福清核电5、6号机组作为全球华龙一号机组首堆工程,针对反应堆冷却剂回路温度计设计有较大变化,去除了M310机型的测温旁路的方式测量一回路温度,改进为直接安装在一回路主管道上的方式直接测量。这种温度测量方式的改进,会对调试工作带来一定的影响。     

核电厂一回路主管道组对偏差事件的经验反馈

一回路主管道是核电厂的第二道安全屏障,其组对安装非常重要。本文通过对方家山核电工程2号机组主管道I环组对偏差事件的处理讨论和原因分析,进行经验反馈,以期对后续核电厂一回路主管道组对安装有一定的借鉴意义。     

我国焊接工艺的现状及其发展

焊接工艺是一种运用高科技连接材料的工艺手段,其应用广泛且成本较低,近年来焊接工艺发展迅速。笔者通过对焊接工艺目前发展现状进行分析,提出其发展过程中存在的问题及未来的发展趋势。     

不锈复合板16MnR+316L焊接工艺确定

本文分析了16Mn R+316L不锈钢复合板的焊接性,从材料性质、焊接方法、焊接材料、工艺评定几个方面进行探讨,确定合适的焊接工艺,并将其成功应用于实际的焊接生产中。     

俄制核电复合钢管道异种接头焊缝国产化替代论证及制备试验研究

本文针对核电管道维修技术的国产化需求,开展了俄制复合钢管道异种接头的材料国产化替代论证,筛选出与俄产08X18H10T不锈钢的成分、组织及性能相近的国产核电用0Cr18Ni11Ti不锈钢,并采用替代材料进行了异种接头焊缝的焊接工艺试验及验证研究工作。研究表明,国产材料及工艺替代制备的异种接头的质量满足俄罗斯标准各项技术指标的要求,其各项性能与俄制进口接头相当;与堆焊层测试数据对比,异种接头的焊接制备过程对复合钢侧坡口堆焊层的铁素体及硬度值造成一定影响,但是均在合理范围内。该项工作为后续补焊修复研究工作的顺利实施,以及实现核电站该类管道维修技术的国产化具备指导作用和参考意义。     

从故障到安装工艺--谈电动机配电控制箱的安装工艺要求

针对电动机配电箱的常见故障，对低压断路器、熔断器、接触器、热继电器、主回路、控制回路六个部分进行了分析，指明了故障产生的原因，提出了减少故障应注意的安装工艺要求。     

核电厂主设备吊装技术及工具

核电站主设备吊装工具用于完成压力容器、蒸汽发生器、稳压器等主设备第一阶段的安装任务,将主设备从0m吊运到其安装位置。吊装工具关系着主设备的安全和核电站建设的进度。本文对秦山二期扩建工程主设备吊装工艺进行简要描述,并与M310堆型主设备吊装工具及其工艺进行了对比,提出了几点设计经验。     

我国焊接工艺的现状及其发展

焊接工艺是一种运用高科技连接材料的工艺手段,其应用广泛且成本较低,近年来焊接工艺发展迅速。笔者通过对焊接工艺目前发展现状进行分析,提出其发展过程中存在的问题及未来的发展趋势。     

注水井口卡箍头焊接裂纹的预防

注水井井口流程焊接时,其高压注水阀门是卡接,卡箍头与流程无缝钢管连接,连接处是焊接连接。在焊接过程中,往往由于焊接工艺及焊接材料选用不当,造成焊缝裂纹。在注水井流程施工中,分析井口及管道的材质及焊接性能,制定焊接工艺,解决焊接中存在的问题。