聚砜材料零件加工过程中应当注意的几个问题

聚砜材料是一类在分子主链上含有砜基的芳香族非结晶高性能的热塑性工程塑料,介电常数为4.1,广泛应用在绝缘衬套、绝缘套管、接线柱等零件。但是,由于聚砜材料零件在机械加工及表面处理等环节容易出现开裂的问题,而导致零件合格率较低,严重影响着产品的正常生产及交付。本文作者通过大量实际工作摸索和工艺试验,对聚砜材料生产加工的各个环节进行了分析、试验、验证,总结出了一套加工此类零部件成熟的工艺方法,不但大幅度减少了聚砜材料零件开裂的问题,提高了不合格率,也为今后聚砜材料零件的生产加工提供了参考依据和工作思路。     

套类零件的数控车削加工工艺分析

《数控加工工艺编制》是数控专业学生的一门专业核心课程,对零件的工艺分析和制定也是工艺制定人员必须掌握的技术。通过套类零件的数控车削加工工艺分析介绍了该类零件的加工方法以及刀具和切削用量的选择,为此类零件的实际加工提供参考。     

套类零件的数控车削加工工艺分析

《数控加工工艺编制》是数控专业学生的一门专业核心课程，对零件的工艺分析和制定也是工艺制定人员必须掌握的技术。通过套类零件的数控车削加工工艺分析介绍了该类零件的加工方法以及刀具和切削用量的选择，为此类零件的实际加工提供参考。     

薄壁工件在数控车床上的加工

在数控车加工过程中,经常会碰到一些薄壁零件的加工。本人结合在教学和生产中实践对在数控车床,车削薄壁零件加工特点,防止变形的工艺方法及薄壁零件加工工艺的分析,加工程序,保证加工零件的精度。进行阐述。     

三维棱锥结构的铣削工艺设计

为优化某专用设备中对设备性能起到重要作用的关键零件加工工艺,进一步提高该零件加工一致性与合格率,保证某专用设备运行性能的稳定性和可靠性,通过查阅该关键件相关设计专利,对该关键件的成型方式进行了分析,得出了现行线切割加工工艺实现不了专利显示该零件三维棱锥结构的加工,需要研究新的加工方式的结论,同时根据设计专利介绍及零件结构特点,总结出采用铣削加工工艺才能加工出该零件三维棱锥结构形状。在此基础上,根据该关键件设计图纸的尺寸、结构,采用作图法确定了组成三维棱锥结构的空间三个平面之间的夹角、交线、交点等位置关系,这样在铣削加工时,只要将这三个平面,分别翻转到加工位置即可实现加工,并使用UG软件按计算出的位置关系绘制了三维棱锥图,结果满足工艺设计要求。然后根据计算结果及现有设备,设计了铣削用翻转夹具及铣削平面的刀具,并在机床进行了初步加工实验,加工出的零件满足设计要求,并符合专利描述的形状。综上,通过研究确定了一种新的关键零件头部铣削加工工艺方法,并研制了翻转夹具和铣削刀具,通过加工实验,基本确定了工艺参数,加工出的零件满足设计要求。采用本工艺加工出的零件装配到专用设备上,在2013年进行的专用设备性能试验中取得了比较理想的结果 。     

典型零件机械加工工艺研究

本文依据典型零件的特点和功用研究其加工工艺共性,确定典型零件的典型加工工艺路线,为生产实际零件加工工艺规程的制定提供理论参考,可提高效率、节约成本。     

某薄壁零件数控车工加工工艺研究

薄壁零件数控车工加工与一个简单的优化夹具设计工艺措施两者之间有着非常重要的关系,所以需要在数控编程工作之间对工艺进行充分的分析,对工艺优化方法进行合理的采用,从而减少了薄壁零件的损失和变形,让薄壁零件数控车工加工更具有有效性和主动性。本文主要对数控车加工的内外螺纹以及薄壁零件进行分析。     

典型零件加工及加工工艺初步分析

加工工艺对一个国家的制造业来说是有决定性作用的,从某种程度上,一个国家的加工工艺可以代表这这个国家的制造业发展水平。振兴制造业是我们的强国之路,虽然从一些数据来看我们已经是制造业大国,我国的制造业已有很大的提升,但对加工工艺的不懈追求是每个从业者的职业要求,也是兴趣所在。制造业涉及种类繁多的典型零件,其特点不同也决定了加工工艺存在很大差距,本文拟从轴类零件、箱体类零件和齿轮类零件进行分析,总结其加工工艺的特点,希望能起到抛砖引玉的作用。     

薄圆盘零件磨削工艺优化

本文针对薄圆盘零件原平面磨削加工工艺存在的加工后零件变形大、端跳合格率低的问题,本文采用了一种新的磨削加工方法---双端面磨削技术代替原有平面磨削技术,并进行了该类设备的选型工作,使用双端面磨削设备取代原平面磨削设备,经过试验,双端面磨削工艺方法能有效解决加工后零件变形大、端跳合格率低的问题。并在双端面磨削设备上进行双面磨削工艺参数试验研究,通过系统地工艺试验,基本确定了磨削参数,不仅解决了原工艺导致工件端面跳动合格率低的问题,而且大幅提高了零件的磨削加工效率,并成功应用于批量生产中,产生了理想的经济效益,为该工件大批量生产工艺的确定打下了基础。     

六角换位组合件锉配探讨

本文对六角换位组合件的结构特点、技术要求、操作难点等进行了分析,并对组合件进行加工工艺分析,制定了组合件中主要零件的加工工艺,分享此类六角组合件保证主要零件精度的的钳工加工技巧。     

基于宏程序的非圆曲线数控车削加工技术

本文主要探讨了椭圆、抛物线等非圆曲线零件在FANUC 0i Matc-TC数控系统上的加工工艺和编程加工,说明宏程序在此类零件加工中的应用,破解了用手工编程加工这类零件的难题,同时也希望对初学宏程序者有一定的帮助。     

机械加工工艺对零件加工精度的影响

机械零件加工质量是十分重要的.因为零件的加工精度会对机械的性能和品质产生非常大的影响,这样一来也就会大大的影响到机械在运行过程中的整体性能,所以在机械加工的过程中,对加工工艺一定要合理的选择,只有这样,才能更好的保证零件的加工精度.本文主要分析了机械加工工艺对零件加工精度的影响,以供参考和借鉴.     

异形槽零件的数控加工分析

随着机电一体化的飞速发展,数控技术被广泛的应用,机械制造行业也越来越开始青睐于用数控技术提高加工工艺[1-2]。槽类零件主要包括直槽类和各种异形槽,本文针对异形槽类零件的数控加工进行分析,根据原始资料,选择相关的工艺加工技术,拟定合理的零件加工方式。     

数控车削工艺分析

本文以轴类数控车削零件的加工为例,通过选择合理的切削参数、编制加工指令,最终制定工艺制造方案,确保了零件加工的精度。     

基于机械加工工艺对零件加工精度影响对策的研究

在零件加工的过程中,机械加工对其质量的影响十分严重,合理控制机械加工工艺过程,对增加零件的精度有重要意义。本文将对机械加工工艺对零件加工精度的影响因素进行研究,主要是对内在因素、受力因素、热变因素这三种主要因素进行研究。根据这些主要的影响因素提出解决对策,使机械加工工艺对零件加工进度的影响降到最低。     

单点金刚车快刀伺服加工微透镜阵列工艺探讨

单点金刚石车的快刀伺服加工技术可实现复杂面形光学零件的高效优质加工。文中介绍了单点金刚车削以及快刀伺服的技术特点,以及对于加工微透镜的技术工艺路线予以分析和探讨,最后进行了零件的加工试验。     

单点金刚车快刀伺服加工微透镜阵列工艺探讨

单点金刚石车的快刀伺服加工技术可实现复杂面形光学零件的高效优质加工。文中介绍了单点金刚车削以及快刀伺服的技术特点，以及对于加工微透镜的技术工艺路线予以分析和探讨，最后进行了零件的加工试验。     

浅谈凸凹骑缝孔零件钳工锉削加工方案分析

本文以一个最基本的凸凹骑缝孔零件锉削复杂加工为例,其中加工工艺的特征及制定加工工艺过程,是充分利用基准互换,准确测量工件尺寸精度,按技术要求完成零件的加工。旨在探讨以孔为检测和加工基准的零件的锉削方法和技巧,充分利用百分表、量块、正弦规等量具进行科学测量,使锉削精度达到更高的层次。     

简单实用的数控铣编程步骤

编制数控加工程序时,要把加工零件的工艺过程、运动轨迹、工艺参数和辅助操作等信息,按一定数字化指令或数控语言,以规定的格式记录在信息(程序)载体上。从分析零件图样开始到获得正确的程序载体为止的全过程,称为零件加工程序的编制,简称为编程。     

采煤液压设备主要零件的加工工艺的探讨

我国的煤矿采集行业正在不断发展,对于采煤机械来说对于主要的零件进行加工也是其中的主要环节。生产的质量与机械的加工工艺有着密不可分的关系。所以,本文主要对采煤液压设备主要零件的加工工艺进行了深入的分析,旨在给相关的工作人员提供一定的借鉴。