发动机曲轴滚动轴承的故障分析

<正>一些小型轮式拖拉机的发动机曲轴是靠两个滚动轴承支撑。滚动轴承由内圈、外圈、滚动体和保持架组成。内圈的外面和外圈的里面有滚道以利于滚动体滚动。内圈和轴配合,外圈和轴承座或箱体配合。通常内圈随轴旋转,外圈不转。曲轴前后主轴颈与滚动轴承内圈固定。后滚动轴承的外圈则用后轴承盖把它固定在机体轴承座孔内,防止轴向移动。前轴承的外圈直接安在机体的座孔内,没有轴向固定,以便在曲轴受热膨胀,向前有轴向伸缩余地。     

滚动轴承的修理

拖拉机、联合收割机及其它农业机械上的转动轴类零件 ,大多采用滚动轴承为支承 ,以减少转动时的摩擦阻力。这些滚动轴承若按其所受负荷的方向来分 ,有向心轴承 (承受径向负荷 ,也能承受轴向负荷 )、向心推力轴承 (承受径向和轴向同时作用的联合负荷 )、推力向心轴承 (通常用以承受轴向负荷 ,也能承受较小的径向负荷 )、推力轴承 (只能用于承受轴向负荷 )。人们习惯于按滚动体形状来区分轴承 ,如 :滚动体为圆球形的称圆珠滚动轴承 ,滚动体为圆柱形的称圆柱轴承 ,滚动体为圆锥形的称圆锥轴承 ,滚动体为细长圆柱形则称其为滚针轴承。此外 ,按轴…     

滚动轴承装拆技巧

滚动轴承装拆技巧１．装配前先将轴承、轴和配轴承外圈的孔，用清洁的煤油或汽油洗涤。洗涤后配合面上涂上机油。２．装配时必须保证轴承的滚动体不受压力，配合面不擦伤，轴颈或轴承座孔台肩处的倒角应符合要求。３．装配轴承时，不可用手锤直接敲打轴承外圈，应加附具。...     

滚动轴承的拆装

一、滚动轴承的拆卸 最简单的方法是用錾子顶在轴承的内座圈或外座圈上,用手锤沿周边轻轻敲击,把轴承平稳地拆下。操作时动作要稳,小心錾子碰到保持器而将保持器打坏。 有条件的可使用拉出器拆卸。使用时将拉钩紧挂在轴承座圈上,螺杆顶在轴的端面上,用手柄旋进螺杆,就可把轴承拉出。 二、轴承的装配 滚动轴承的内圈与轴、外圈与箱体一般是过盈量较小的过盈配合或过渡配合。轴承装到     

滚动轴承（一）

滚动轴承是各种机械中普遍使用的标准件,其组成如图1所示。内圈装在轴颈上,外圈装在机座或零件的轴承座孔中,工作时滚动体在内、外圈间的滚道上滚动,形成滚动摩擦。保持架     

滚动轴承代号识别方法简介

<正>1国内滚动轴承的分类及代号1.1滚动轴承的类型根据轴承所承受的外载荷方向的不同,滚动轴承可分为向心轴承、推力轴承和向心推力轴承三大类。根据滚动体种类的不同,滚动轴承又可分为球轴承和滚子轴承。根据轴承的调心性能不同,滚动轴承     

滚动轴承的修理

1.选配法 此法是修复滚动轴承的方法中最简单的一种,只需将同类轴承全部拆卸后,清洗、测量,把符合技术要求的相应尺寸的内、外圈和滚动体,重新装配成套。 2.加大滚动体法 当轴承的内圈外径和外圈内径没有严重磨损,尺寸未超过技术要求时,可将内外圈滚道磨削到适当尺寸,扩大保持架,然后按     

维修小经验四则

(一)如何拆卸滚动轴承 拆卸轴上的滚动轴承应在轴承内圈上加力,拆卸轴承座孔中的滚动轴承则应在外圈上加力。使用拉力器拆卸时,作用力应通过零件的轴心,使被拆零件受力均匀,以防损坏或变形。     

拆卸轴承外圈十法

农用运输车的滚动轴承损坏后,毁坏的保持架、滚动体、内圈拆除易如反掌。而外圈凹陷在机件的某个特殊部位(以小四轮拖拉机、三轮农用运输车的半轴套管外端     

轴承外圈巧拆卸 省工省力很容易

农用运输车的滚动轴承损坏后,毁坏的保持架、滚动体、内圈拆除易如反掌。而外圈凹陷在机件的某个特殊部位(以小四轮拖拉机、三轮农用运输车的半轴套管外端的轴承为例)拆卸颇为困难。但在机修过程中,笔者总结了以下几种巧妙而省工省力的拆卸方法,在这里与大家共同探讨。     

轴承修理二法

一、怎样用镀铬法修复滚动轴承? 用选配法不能修复的轴承,可单独将其内圈滚道进行镀铬,以增大其尺寸,再磨削加工,然后装配成套,恢复轴承技术要求。 二、怎样用配新圈法修复轴承? 当轴承磨损比较严重时,间隙过大,用选配和镀络法都不能恢复其间隙时,就采用重新制作一个加大尺寸的内圈来修复。此时,其外圈滚道必须进行磨削。内圈加大的尺寸,须根据外圈和滚道体的磨损量来定。新配内圈的材料用轴承钢,也可用15铬锰钢代用。     

32612轴承的响声

在铁牛55型拖拉机中，32612轴承最容易发生故障，由于维修不彻底．修后的32612轴承会在相当一段时间内出现“刚刚”的有规律的响声．其原因有：（1）轴承的内圈与变速箱第二轴是过盈配合，取之困难，不少机手更换轴承时，光换外圈与滚珠架。这样，新旧零件搭配不协调。在达到正常技术状态前的磨合期内，32612轴承发出有规律的响声。（2）有些32612轴承的内圈早已脱落，但在换用新轴承时，新内圈又不能与变速箱第二轴承形成过盈配合，于是为了防止新内图再次脱落，有的机手就用电焊将内圈草草地焊到二轴上，使新轴承内因变形，并在工作中发出…     

小型潜水电泵下轴承座的结构改进

首先来分析一下小型潜水电泵的受力情况。水泵在工作时将产生轴向和径向两个方向上的力，轴向力和径向力通过轴（轴台阶）传递到下轴承的内圈，再通过滚动体传到外圈及轴承座。而轴向力通过轴承盖又传到4—M6螺栓上、进而传利4－MIO。叩螺栓上，最后通过端环和机壳传到水泵上部的两个吊环上。滚动轴承的工作条件要求轴向和径向受力要均匀。这首先要求轴承室和轴承座的外止口有较高的同细度以保证轴承的径向均匀受力。而图1所示的结构则不利于同细度的保证和受力均匀性、因为在精加工轴承室和外止日时需要装失一把正刀和一把反刀，在转动刀…     

旋耕机双列深沟球轴承接触特性研究

轴承是旋耕机传动系统中的重要部件,其接触特性对于旋耕机轴承的承载能力、传动精度、可靠性等具有显著影响。为此,基于ANSYS/LS-DYNA显示动力学分析方法对SKF-4201ATN9型旋耕机双列深沟球轴承的应力、位移、速度等接触特性进行分析,并研究不同转速及载荷对轴承接触性能的影响规律。研究结果表明:滚动体速度、应力呈波峰波谷形式变化,最大应力出现在滚动体与内、外圈接触时;随着单元与内、外圈接触点之间的距离增大,应力大小显著减小;内圈转速对轴承位移、速度、应力变化频率影响明显,对应力值影响轻微;随着径向载荷增大,滚动体应力增大,仿真分析结果与理论结果基本吻合,为后续旋耕机双列深沟球轴承接触及动态特性分析提供了一定的参考。     

滚动轴承的正确使用

正确地使用与维护滚动轴承 ,是减少其损坏与磨损 ,延长使用寿命的重要途径。因此 ,在拖拉机、联合收割机等农业机械的维护修理中 ,一定要正确地拆装轴承 ,搞好轴承润滑 ,并及时对可调式轴承进行间隙调整。1 .滚动轴承的拆装。拆卸轴承时 ,应使用合适的拉力器将轴承拉出 ,不要用手锤、铁棒或铳头等工具乱敲猛打。安装轴承时应根据轴承结构及其尺寸大小以及部件间的配合性质而决定安装方法。其总的原则是 :安装压力应直接加在紧配合的座圈端面上 ,不得通过滚动体间接地传递安装压力。安装轴承一般采取以下方法 :①压入安装。轴承的内座圈与轴…     

电机轴承老化的检查及其处理

一、电机轴承老化的判断检查 轴承在轴颈上未清洗之前的检查方法,有以下几种故障情况:轴承内外圈（环）产生裂口;由铁质或塑料元件,把滚珠固定分割,而在滑道上作匀速圆周运动的夹持器产生裂口、碎裂、脱铆,使滚珠凑合在一团;沿切线方向用手触动轴承的外圈,是否滚动而不灵活自如,有异常感觉,以查明滚珠产生剥皮、脱落或裂口、有较大的腐蚀麻点;再用手握住轴承外圈,沿轴向前后搬动时,外圈明显位移,与新轴承或好轴承相比有显著的区别;用0.13毫米塞民检查滚动轴承的幅向间隙一周,间隙均匀而一致,属轴承正常磨损寿命告终;轴承增加磨擦损耗而发热,则转动时有“谷碌”“谷碌”声音,且声响明显增大。 二、电机轴承老化的处     

圆柱滚子轴承外圈装配应力对轴承应力分布的影响研究

考虑外圈与轴承座之间的过盈配合,求解套圈装配应力、滚道变形量、轴承应力分布和疲劳寿命,并分析过盈量的大小对计算结果的影响.结果表明:随着过盈量的增加,套圈最大应力和外圈滚道最大变形量逐渐增大,且变形量与过盈量值相当;在载荷作用下,随着过盈量的增加,轴承内圈和滚子最大等效应力基本不变,外圈最大等效应力逐渐减小;轴承最大接触应力不随装配过盈量的改变而变化.     

轴承外圈巧拆卸省工又省力

农⒚运输车的滚动轴承损坏后,毁坏的保持架、滚动体、内圈拆除较为容易;而外圈凹陷在机件的某个特殊部位(以小四轮拖拉机、三轮汽车的半轴套管外端的轴承为例)拆卸颇为困难。在机修过程中,笔者总结了以下几种巧妙而省工省力的拆卸方法,在这里㈦大家共同探讨。(1)钢珠法。将该车损坏轴承滚动体内的3颗钢珠或4颗     

高速角接触球轴承接触角计算与影响因素分析

以弹性力学理论、滚动轴承动力学和沟道控制理论为基础,计算了高速角接触球轴承内圈外径在离心力作用下的径向位移,给出了计及内圈径向位移、过盈配合量和预紧力影响时,高速角接触球轴承接触角的计算方法.对7012/CD轴承的计算结果表明:当轴承转速较高时,受内圈径向位移的影响,随转速的继续增加内接触角不升反降,外接触角的减小也趋缓;轴向预紧力对轴承接触角随转速的变化有抑制作用;过盈配合量对接触角随转速的变化没有影响.     

基于ANSYS 6 Sigma的变速器滚动轴承动态可靠性分析

为研究变速器滚动轴承的动态可靠性,以5T136变速器为原型,应用ANSYS软件建立深沟球滚动轴承的有限元模型。对滚动轴承进行模态分析,发现前6阶发生共振的可能性很小;经过静力学有限元分析,发现轴承最大等效应力发生在滚动体,为233.36 MPa,最大变形发生在内圈,为0.003 311 1 mm;使用6 Sigma模块进行动态可靠性分析,杨氏模量大于225.87 MPa的可靠度为99.993%,轴承运行安全可靠。