福特拖拉机的液压齿轮泵

<正> 一、简介 福特4100、4600、5600、6600、6700、7600、7700拖拉机液压系统的齿轮泵如图1所示。 该泵是英国普莱塞(Plessey)公司的产品。该泵安装在拖拉机后桥中间壳体右下方。在福特4100、4600拖拉机上用花键连接     

基于Fluent的农用齿轮泵不同转速下的流场分析

齿轮泵作为拖拉机中液压系统的加压元件,它的工作状态和性能直接影响着拖拉机的工作性能。基于Fluent软件,参数化建立齿轮泵二维模型,导入Fluent中进行齿轮泵流场求解计算,分析不同转速下齿轮泵内部流场压力、转速、脉动、噪声的变化规律。选择合理转速有利于提高齿轮泵性能和寿命,也为齿轮泵的分析和优化奠定了基础。     

基于Fluent流场分析的拖拉机齿轮泵结构优化设计

由于工作压力和成本相对较低,齿轮泵被广泛用于农业机械中,包括拖拉机、收割机等机械的液压传动系统中。为了准确地捕捉拖拉机齿轮泵内流场的变化,将Fluent仿真软件引入到了齿轮泵的仿真模拟计算过程中,并采用UDF编程动网格技术对齿轮泵进行动了态数值模拟,分析了齿轮泵在齿轮旋转情况下的内部流场的变化。数值仿真模拟计算结果表明:采用Fluent软件和动网格技术,可以实现拖拉机齿轮泵的动态仿真模拟过程,且采用软件模拟的镜像技术可以有效地降低计算量,提高计算精度,为新型拖拉机齿轮泵的结构优化设计提供了借鉴。     

液压齿轮泵的正确装配

液压齿轮泵能否正确装配,将直接影响到齿轮泵的工作性能。现将拖拉机常用的两种液压齿轮泵装配要点介绍如下: 一、CB型齿轮泵装配 1.确定进、出油口位置。进、出油口可根据壳体上标注的“进口”、“出口”字样区     

拖拉机齿轮泵轮齿接触的有限元分析

齿轮泵作为拖拉机上液压系统的加压元件,其工作状态直接影响着拖拉机的工作性能。为此,通过Pro/E参数化建模的方法,构建了齿轮泵轮齿的三维精确模型;利用Pro/E和ANSYS之间的无缝连接接口导入到AN-SYS中,采用solid95单元建立其质量较高的有限元模型,并对其复杂的边界条件进行简化处理,然后对其进行接触非线性有限元分析,得到了齿轮接触应力、应变的分布云图以及最大接触应力,为拖拉机齿轮泵的改进及优化提供依据。     

齿轮泵寿命试验台的研制

<正> 我所从六十年代初期就开展了齿轮泵的研究开发工作,目前,由我所负责研制的BN系列齿轮泵已成为我国拖拉机行业最主要的液压件系列化产品,并已成为国内齿轮泵市场上销量最大的产品之一。为了进一步提高农用齿轮泵的技术水平,并满足齿轮     

液压齿轮泵的正确装配

液压齿轮泵能否正确装配,将直接影响到齿轮泵的工作性能。现将拖拉机常用的两种液压齿轮泵装配要点介绍如下:     

齿轮油泵壳体炸裂的原因分析

一台铁牛 - 5 5轮式拖拉机在进行旋耕田间作业时 ,连续发生两次液压齿轮泵 (ＣＢ— 32 )壳体炸裂故障。一、原因分析1 齿轮泵壳体铸造有缺陷。2 操作人员没有按使用说明操作 ,擅自调整安全阀压力 ,使系统压力长时间超过规定压力值 ,油缸到达上、下极限时 ,分配器安全阀不能及时卸荷 ,造成齿轮泵壳全炸裂。3 工作中的分配器 (ＦＰ1— 75分配器 )安全阀卡死 ,系统内油路处在封闭状态 ,此时系统压力无限升高 ,最后导致齿轮泵泵体炸裂。分析引起齿轮泵壳体炸裂的主要原因。下面参照铁牛— 5 5轮式拖拉机液压系统原理图。1　油箱　　　 2过滤器…     

关于降低外啮合齿轮泵噪声的问题

<正> 外啮合齿轮泵在农业机械和拖拉机上用途很广。目前,外啮合齿轮泵的工作压力已达300巴,噪声也随着大大增加了,降低噪声已成为紧迫的问题。 1、外啮合齿轮泵的不同结构类型对压力波动和噪声的影响 外啮合齿轮泵噪声的产生可归结于液压和机械两方面的原因。由于齿轮制造质量     

拖拉机液压故障简易检测

拖拉机液压系统分为齿轮泵半分置式和柱塞泵整体式两种。前者用于小四轮拖拉机,后者用于大中型轮式拖拉机。拖拉机液压系统发生故障后,可按照以下方法检查。一、半分置式液压系统故障简易检查分析1.拖拉机作业中农具不能提升。可接合液压离合器,将液压分配器操纵手柄上下活动数     

大型锥齿轮传动贯流泵机组结构选

通过淮河入海水道芦杨泵站工程机组的结构选型，介绍了大型锥齿轮传动贯流式机组的水力模型、齿轮、轴承、密封、联轴器等的特点及选用方法，阐述了大型锥齿轮传动贯流式机组具有结构简单，安装、运行、维护方便及机组运行效率高等特点。大型锥齿轮传动贯流式机组可在南水北调泵站工程、农田排灌泵站工程及城市防洪泵站工程中借鉴、应用与推广。     

高阶椭圆锥齿轮泵的流量特性

针对齿轮泵的变量功能及非圆锥齿轮的应用,提出了一种新型相交轴变量齿轮泵——高阶椭圆锥齿轮泵.该齿轮泵是以高阶椭圆锥齿轮为工作转子的非圆锥齿轮泵.根据齿轮的空间啮合原理,给出了其工作转子高阶椭圆锥齿轮副的齿形生成方法.基于该种齿轮特殊的运动学特性,分析了高阶椭圆锥齿轮泵的传动特性,并对其工作结构进行了设计.依据球面微分理论,推导出了高阶椭圆锥齿轮泵的平均理论流量公式、瞬时流量公式以及流量脉动公式,同时分析了高阶椭圆锥齿轮的偏心率、阶数等参数对其流量特性的影响.在同等参数模型及工况条件下,将对高阶椭圆锥齿轮泵的平均理论流量、瞬时流量及其变量范围与圆柱齿轮泵和非圆柱齿轮泵的流量特性进行了对比分析,获得了该锥齿轮泵在同等条件下排量最大、变量范围最大的特点.     

高压渐开线内啮合齿轮泵轴向泄漏分析

为研究高压渐开线内啮合齿轮泵的内泄漏,尤其是轴向泄漏问题,对齿圈与泵体间隙处的轴向泄漏通道进行分析,并建立相应的简化模型,应用Fluent软件计算得到通道内压力沿周向分布的规律,采用所得公式与参数对轴向泄漏进行计算分析,并通过试验进行验证.研究结果表明:高压渐开线内啮合齿轮泵在采用间隙补偿机构时,进出油方式由轴向变为径向,从而导致了轴向泄漏;轴向泄漏与其他途径的泄漏相比更大,是影响该结构泵容积效率的主要因素,轴向泄漏的大小主要取决于齿圈与泵体公差的选择,配合间隙越大,轴向泄漏越大;同时,轴向泄漏也受齿圈偏心率的影响,泄漏量随偏心率的增大而减小.经分析得知,为保证泵在高压下能够保持一定的容积效率,在设计时需要严格控制齿圈与泵体双边间隙的上限值.同时,通过合理的径向力平衡设计控制偏心方向,可以有效利用高压下偏心率的变化缓解一部分轴向泄漏.     

锥齿轮传动贯流式水泵机组设计研究

根据淮河入海水道近期工程穿堤泵站扬程变幅大、低扬程工况运行时间相对较长的特点，设计中对水泵机组的结构选型进行了研究，在国内首先研制开发出新型圆锥齿轮传动贯流式水泵机组，并成功应用于工程实践，填补了国内空白。该机组结构简单、安装维护方便、运行效率高，值得推广应用。     

自由节曲线非圆齿轮驱动差速泵设计与性能试验

为进一步改善差速泵性能，提出一种自由节曲线非圆齿轮驱动的四叶片差速泵，建立自由节曲线非圆齿轮驱动差速泵性能计算模型，编写差速泵性能计算软件，分析不同控制点下的差速泵排量、流量和脉动率等性能指标。结果表明，相比最优傅里叶节曲线，自由节曲线具有更好的局部优化能力，可有效提升非圆齿轮不根切最大模数和差速泵排量，降低差速泵脉动率，更有利于提高差速泵综合性能。试验表明，在相同泵尺寸及管路环境下，相比最优傅里叶非圆齿轮驱动的四叶片差速泵，自由节曲线非圆齿轮驱动的差速泵排量增加6.6%，不根切最大模数增加18.7%，有效提升了非圆齿轮承载能力，差速泵单泵脉动率降低8.3%，说明自由节曲线非圆齿轮更有利于提升差速泵性能。     

小排量汽油机变排量机油泵齿轮设计

变排量的机油泵可以根据发动机工况精确控制机油泵的流量,有效降低机油泵的驱动功,但由于齿轮设计不合理,会造成齿轮的断裂问题。针对这种情况,根据对机油泵转速、机油输出流量、工作压力等的设计要求进行齿轮泵齿轮的设计,确定齿轮相关参数,通过校核齿面接触疲劳强度和齿根弯曲疲劳强度来确定计算的结果。最后,应用有限元分析外啮合齿轮给定工况,观察外啮合齿轮接触应力和齿轮变形情况,从而验证该齿轮具有一定可靠性。     

变性高阶比傅里叶非圆齿轮驱动差速泵设计与试验

为进一步提高差速泵性能,提出了一种变性高阶比傅里叶非圆齿轮驱动的六叶片差速泵。建立了变性高阶比傅里叶非圆齿轮传动模型和六叶片差速泵性能指标计算模型,编写差速泵性能分析软件。计算和分析不同阶数比和不同变性系数下的差速泵排量、流量和脉动率等性能,计算结果表明,高阶数比非圆齿轮副有利于提高六叶片差速泵综合性能,变性系数改变有利于降低单泵脉动率。经试验台测试,在相同泵尺寸及管路环境下,变性高阶比差速泵第一叶轮输入轴微应变均值下降35. 2%,降低了差速泵流量脉动。而非圆齿轮的不根切最大模数增加27. 7%,增强了承载能力。排量变化不大,降低了1. 2%。该设计更有利于低脉动、大载荷工况。     

齿轮泵扭矩计算的动态再现

结合外啮合齿轮泵的工作原理，利用仿真技术，在一个啮合周期内反映出作用在主、从动齿轮上的扭矩动态变化历程，通过静、动两种计算方法的实例比较，给出了包含机械效率的动态计算公式。并可用于估算外啮合齿轮泵的机械效率。