干式潜水电机的正压密封系统技术

干式电动机潜入水中运行，它的关键技术之一就是密封性能，尤其是动密封性能的保证，机械密封是一种密封性能好、功耗小的动密封装置，由于机械密封易发生偶然性故障，因此需要尽可能地降低机械密封的工作压力，以延长它的使用寿命。采用多组密封串联和组合密封，特别首道机械密封泄压技术，已经能达到降低机械密封工作压力，延长其使用寿命的作用。文章重点介绍的是一种后备技术措施－－正压密封系统，又称主动正压密封装置，采用这套装置，可使电机内压力地环境压力，既使机械密封失效，电机进水，仍能正常工作一段时间。     

离心式泥浆泵的水力设计

以性能优良的清水泵作为模型泵，从离心式泥浆泵效率着手，重点考虑其耐磨性，对该类泵的水力参数及几何参数进行了具体阐述。同时对泥浆泵过流部件的制造工艺、密封接合面材料的选取作了详细说明。     

ZL30-7型轴流泵轴承密封装置的改进

为了提高ZL30－7型轴流泵站轴承密封装置的使用寿命，以江都水利工程管理处第四抽水站的运行状况为依据，总结经验教训，拟定了3种密封结构方案进行运行考验。结论是静环采用耐磨橡胶加膨胀石墨，动环采用不锈钢的密封方案效果最佳。     

高效农用涡旋压缩机密封与控制响应分析

为解决农用涡旋压缩机切向和径向泄漏的问题,对涡旋压缩机的密封装置进行了设计和优化。涡旋压缩机的主要由防自转结构、支架体、动涡旋盘和静涡旋盘组成,其主要工作部件为动涡旋盘和静涡旋盘。采用迷宫密封结构及定长流动理论进行密封流场的计算,并利用湍流模型对通道模型进行计算,优化迷宫槽尺寸和结构,以提高密封性。对迷宫密封的泄漏量进行试验,确定了泄漏量的计算公式,并通过试验证明了迷宫密封方式的密封效果良好。     

球磨机密封圈改造

矿山选矿厂球磨机给矿端入料管与入料衬套的动密封形式为塑料成型填料密封,这种密封装置密封效果不佳,加重了密封圈及给矿管的磨损,缩短了给矿衬套的使用寿命,影响了生产的顺利进行。因此,设计研制磨机给矿磁性密封装置,用来代替传统的YX型密封圈,对现有的矿山选矿厂球磨机给矿端入料管与入料衬套的动密封装置进行改进是十分必要的。     

联合整地机圆盘耙专用轴承开发

针对联合整地机圆盘耙轴承在使用中出现的问题,通过对密封结构的研究,开发设计了专用的轴承组合。介绍了带座轴承、间管和轴承组合密封的结构和特点。     

关于机械密封的处理方法

机械密封在使用中因管道介质中的杂质和结晶物沉积于密封腔内，使动环和动环座、轴套间的间隙易被阻塞，造成动环在轴向的动作不灵活甚至被卡死、弹簧被腐蚀卡涩而弹性不足．不能提供原设计的端面比压，致使密封面不能良好地贴和，液膜平衡被破坏，导致密封出现微漏。随着结晶物和杂质颗粒进入摩擦副端面,密封面逐渐被磨损，再加上动环轴向补偿不灵，造成密封泄漏量增加，最终导致密封彻底失效。     

带压堵漏技术的应用

叙述了泄漏的形式和判断方法以及如何处理各种泄漏,在生产中发生的外部泄漏,依部位分为密封副泄漏的本体泄漏,对于有相对运动密封的动密封泄漏采用调整,顶压及注胶等方法;对于无相对运动密封副的静密封则可采用坚固、注胶及打套等上漏。对于发生在设备壳体、管壁、阀体等由于材料自身原因引起的本体泄漏,大都采用焊补法带压堵漏,因此,带压堵漏已成为生产中一门重要技术。     

提高特殊柱塞泵往复密封寿命的优化设计

针对输送含颗粒介质柱塞泵的柱塞、填料寿命问题,从接触型往复密封的摩擦学机理出发,通过优化匹配柱塞直径、行程及泵速各参数,合理控制柱塞的线速度,降低摩擦速度,对柱塞填料密封进行优化设计;通过求解间隙中的流体力学层流运动问题,合理控制冲洗液的压力,保证全压密封系统中接触区的液膜处在混合润滑状态下工作,使密封副有良好的润滑;提出了两种填料函方案,并和采用不同表面处理工艺的柱塞及多种填料搭配组合进行试验.试验结果表明,密封累计运行了4 455 h后,组合1和组合2柱塞的磨损仅为0.03 mm和0.05 mm;在生产实际中,改进后的密封设计,使柱塞及填料的使用寿命从原来的1 500 h提高到4 500 h以上.     

一种新型离心泵密封结构

离心泵传统填料密封结构有许多缺点。近几年出现了一种ＰＴＦＥ动力密封,它利用ＰＴＦＥ（聚四氟乙烯）唇口内壁刻的反旋螺纹对随轴旋转的介质产生分压力达到密封效果。采用ＰＴＦＥ动力密封的新型离心泵密封装置,具有结构简单、密封可靠、成本低、装拆方便等诸多优点,具有广阔的应用前景。     

离心泵的轴封技术

旋转轴的密封技术是一个重要的研究方向,泵轴密封件是离心泵的关键部件。介绍了离心泵旋转轴用的几种密封技术（包括层状剪切填料密封、磁流体密封、干气密封、动力密封及停机密封等）及其应用现状,剖析了其结构型式及工作原理,分析了各自的性能特点及适用场合,并列举了国内外运用旋转轴密封实现无泄漏的成功运行案例。另外,一种特殊结构的泵将吸入口改为侧向吸入,也可在一定程度上实现泵的无泄漏。运用这些轴封技术可在一定程度上保证可靠的密封,具有较好的使用价值。     

Sh型双吸单级离心泵水封管功能分析

分析了Sh型双吸单级离心泵轴封在实际操作中出现的泄漏问题，具体论述了Sh型双吸单级离心泵入口处为正压和负压两种情况下水封管的功能，提出了在水封管中设置流量调节阀的做法，实际证明，此做法可提高Sh型泵轴封的密封效果，延长填料密封的使用寿命。     

提高潜污泵机械密封可靠性研究

针对蜗壳式潜污泵扬程较高、密封性能要求较严等特点，对机械密封的泄漏量进行了定量分析，提出了解决泄漏的方法，从而提高机械密封的可靠性、减少泄漏量，保证潜污泵安全运行。     

潜水污水泵机械密封应用改进

作为潜水污水泵关键部件的机械密封,其可靠性决定潜水污水泵的使用寿命,该文在分析潜水污水泵中常用２的机械密封及其不足之处的基础上,介绍了一种在潜水污水泵中使用的高效可靠的机械密封,该密封结构简单,使用寿命长,工作稳定,便于维修保养。     

一种新型潜水电泵密封检漏系统

为了更科学、合理地解决好潜水电泵在生产及装配过程中的密封检漏问题,研究了一种新型潜水电泵密封检漏系统。该密封检漏系统采用抽真空的方法对被测工件进行测试,通过真空压力传感器将测试数据传送至计算机测量显示系统;计算机测量显示系统对检测数据进行自动分析处理,最终得出测试结论。介绍了该密封检漏系统的工作原理以及检测程序。理论分析和试验检验证明,新的密封检漏系统其测试结果准确、可靠,极具应用价值。     

基于VOF模型的高温熔盐泵上端密封泄漏分析

为研究熔盐泵上端间隙密封的运行性能,基于SST k-ω湍流模型和VOF模型对熔盐泵上端密封结构性能进行计算,对不同扬程和不同介质条件下的泄漏量、扬程损失以及溢液腔内气液交界面形态进行分析.讨论扬程和介质条件对上端密封性能的影响,总结了关键变量和上端密封性能之间的相关关系.结果显示:泵扬程的增大会使泄漏量增加,如果扬程过大,黏性会对泄漏量产生显著影响;在相同扬程条件下,4种介质在间隙密封进出口的扬程损失差异均很小;间隙扬程损失随着泵扬程的增大而增加,3种泵扬程条件下间隙扬程损失都稍小于泵扬程;在溢液腔中,轴壁面高速旋转会使液体形成不规则的气液交界面和空腔;泵扬程的增大会抬高气液交界面的最高位置,使排液口内充液更多;在清水介质条件下,对该上端密封在不同扬程和流量的泵中下进行测试,在最高压力工况下熔盐泵仍保持稳定运行,未出现严重泄漏.     

高压热水循环泵密封设计计算及改造

针对高温热水循环泵出现的密封泄漏问题，分析了高温高压下机械密封泄漏的原因，提出了双级串联机械密封的改造方案，调整孔板，加大回流量，同时增加换热器面积，使通入密封腔的介质温度下降，避免密封腔内介质汽化，从而改善了机械密封的运行环境。应用API610密封流程系统方案，对高压热水机械密封进行了设计计算，选择合理的波纹管回弹率（刚度）、弹簧比压、载荷系数及密封端面比压。对设计的机械密封进行实际工业运转验证，经过4000h的运转，提高了机械密封的使用寿命，消除了高温热水循环泵的密封事故，取得了良好的经济效益。     

新型深井离心泵轴向力的数值计算及平衡分析

在两种密封条件下,采用商用CFD软件Fluent 6.0对100SJB8型泵的多个模型作流场计算,得到两种条件下叶轮表面的压力分布,准确计算出叶轮所受轴向力。对100SJB8型泵,在端面密封完全关闭的情况下,轴向力由进口指向叶轮后盖,即沿着推开端面密封的方向;在端面密封有0.5 mm间隙的情况下,轴向力由后盖指向叶轮进口方向,即令端面密封闭合的方向,达到自平衡叶轮的要求。同时,通过多个模型计算的结果对陆伟刚等推导的SJB型泵的平衡判别式作了分析,结果表明判别式在大多数情况下与计算符合。     

汽车冷却水泵高速运行时密封件损伤数值模拟与优化

以某种型号的汽车冷却水泵为研究对象,观察耐久性试验时汽车水泵的失效现象,发现轴封处密封件因为水封出现干烧现象而损伤.为研究该汽车水泵失效原因,以时均N-S方程作为控制方程,采用SST k-ω双方程湍流模型及均相流空化模型对汽车水泵内空化两相流进行数值模拟.模拟计算结果表明,在高温、高速工况下,叶轮后盖板与机械密封之间出现了压力缺失,产生气体,导致橡胶件处水封流动不充分,发生空化现象.文中通过增加泵壳扰流筋及挡水环,改变叶轮平衡孔位置及平衡孔大小,并将数值模拟和试验研究结果进行对比验证.优化结果表明:改变叶轮和泵壳模型,使得叶轮和密封件之间液体流动更加充分,改善了密封件处的空化性能,消除失效现象.研究成果对工程实际具有一定的指导意义.     

内装式矿用隔爆多级潜水泵设计

介绍了一种内装式结构的矿用潜水泵的设计方法,分析了底座进水孔、泵盖高度、涡室流道及泵出水口位置对泵水力性能的影响,并优化了这些过流部件的设计;叶轮设置浮动密封环,减少了密封环的泄漏量,可提高泵的容积效率;主轴底端设置导轴承,可减少转子的径向跳动;油室内特殊设计了一种双端面机械密封,保证双端面机械密封摩擦副端面比压始终大于弹簧比压.BQW80-180-90型3级叶轮矿用潜水泵的试验结果表明：设置浮动密封环与导轴承后,泵的流量及扬程参数稳定,整机效率比MT/T 671-2005规定值高8%,与普通橡胶波纹管的双端面机械密封相比,新的密封更加可靠.研究表明：新设计的矿用潜水泵效率指标理想,泵故障率大大降低,可靠性良好.