旋耕灭茬刀热处理参数对耐磨性影响的试验研究

采用65Mn弹簧钢作为制作旋耕灭茬刀的金属材料,以正交试验方法设计耐磨性试验方案,研究具有不同热处理方法的试件耐磨性规律,得出了不同的热处理工艺参数对耐磨性的影响规律并获得好的耐磨性的最佳工艺参数.     

镍钨合金刷镀最佳工艺参数研究

本文利用正交试验对镍钨合金刷镀层耐磨性进行了研究,建立了耐磨性与工艺参数间的数学模型,选出了最佳工艺参数组合,为合理制订剧镀工艺提供了依据．     

离心式泥浆泵的水力设计

以性能优良的清水泵作为模型泵，从离心式泥浆泵效率着手，重点考虑其耐磨性，对该类泵的水力参数及几何参数进行了具体阐述。同时对泥浆泵过流部件的制造工艺、密封接合面材料的选取作了详细说明。     

膜片弹簧分离指端表面硬化工艺研究

根据离合器膜片弹簧的工作特点，采用了喷焊工艺对膜片弹簧指端进行表面硬化，提高了耐磨性。实验结果表明，这种硬化工艺消除了高频淬火工艺的缺陷，提高了膜片弹簧的耐磨性，并且工艺过程简单，工艺成本较低。     

工艺参数对超快镍电刷镀层耐磨性影响研究

研究结果表明：工作电压、相对速度、电压与相对速度的交互作用对越快镍电刷镀层耐磨性影响的主次顺序为：工作电压＞相对速度与工作电压交互作用＞相对速度；最佳工艺参数为：工作电压１４Ｖ，相对速度１４ｍ／ｍｉｎ。超快镍耐磨性与快速镍相近，高于４５淬火钢．     

提高机用锯条耐磨性途径的研究

本文在大量生产试验的基础上，分析讨论了机用锯条高速钢的成分及热处理工艺条件对其耐磨性和切削寿命的影响，探讨了提高机用锯条耐磨性的基本途径。     

提高机用锯条耐磨性途径的研究

本文在大量生产试验的基础上，分析讨论了机用锯条高速钢的成分及热处理工艺条件对其耐磨性和切削寿命的影响，探讨了提高机用锯条耐磨性的基本途径。     

齿轮激光淬火工艺及性能研究

采用快速轴流CO2激光器的低阶光束模式和轴向分齿扫描方式，可一次扫描整个齿廓，并获得沿齿廓理想分布的硬化带形状，在优化工艺参数的基础上，对20CrMnTi齿轮进行激光淬火，处理结果为：表明为细针状马氏体组织，硬度为HRC61，硬化层深为0.6mm，且硬化层浓度上的硬度分布几乎无变化梯度，可有效地提高齿轮的耐磨性和接触疲劳强度，齿面的激光淬火解决了常规齿轮渗碳工艺中存在的变形难题，可省去后面的磨齿工序，降低生产成本。     

三轴曲面数控加工工艺参数的优化研究

曲面加工过程中刀具的耐磨性是影响工件加工质量和刀具使用寿命的主要性能指标,制定科学合理的加工工艺是提高数控加工过程中工件质量的主要手段。课题组利用CAD/CAM软件对加工对象进行三维建模和后置处理,得到最佳的刀具使用参数和数控加工程序,并将其应用于实际加工过程中。结果表明,合理设置刀具切削工艺参数和数控加工工艺,能提高刀具使用寿命和工件加工质量,实现曲面数控加工的高质量效果。     

渗碳钢高浓度渗碳的研究

研究了不同工艺的高浓度渗碳后，几种合金渗碳钢的组织和性能。结果表明，高浓度渗碳工艺可在钢的表面形成大量弥散分布的颗粒状碳化物，比常规渗碳具有更高的表面硬度、耐磨性等性能。     

化学复合镀Ni-P-PTFE提高冷却液循环泵耐腐蚀性能的研究

简要讨论了化学复合镀的原理及特点，通过改进施镀工艺和配方，获得了镀层厚度可达45-60um，并且在耐腐蚀、耐磨性方面也有明显提高的复合镀层。结果表明，这种工艺对提高在腐蚀性环境中工作的泵、阀的使用寿命方面有良好的应用前景。     

拉深模具热处理工艺的研究

指出了拉深模具必须具有较高的耐磨性、抗粘附性以及足够的强度,介绍了渗铬工艺和真空渗铬工艺。     

35CrMo旋转接头激光表面硬化技术的试验研究

用L9(34)正交试验法研究35CrMo旋转接头激光相变硬化工艺参数优化组合,分析了旋转接头激光相变硬化方法.试验结果表明:激光相变硬化层硬度比渗氮淬火提高了30%,耐磨性提高了1倍,表面残余应力为压应力;满足了旋转接头工作要求,为改进旋转接头表面处理方法提供了依据.     

9SiCr钢模具的复合热处理

9SiCr钢经渗氮后再进行淬火，回火处理，其硬度和耐磨性比传统的淬火、回火热处理工艺有明显的提高；9SiCr钢模具采用新工艺后，模具的寿命比以前提高了2倍。     

铡草机刀片自磨刃强化变形规律研究

为了提高铡草机刀片强度、硬度和耐磨性,对刀片进行单面渗碳和热处理,以达到自磨刃强化目的,但热处理过程中淬火回火后刀片发生了变形。为此,以碳素结构钢Q235为研究材料,选用不同淬火回火工艺参数进行处理,分析比较刀片自磨刃强化处理过程中刀片的变形规律。     

旋耕刀用65Mn钢表面渗铬工艺优化及其耐磨性研究

针对大耕深旋耕作业对旋耕刀提出的表硬心韧的要求,将表面渗铬处理引入旋耕刀制造中,以渗层厚度和表面硬度为评价指标,优化了旋耕刀用65Mn钢的渗铬工艺参数,考察了最优工艺参数下渗铬层的摩擦磨损性能,并与旋耕刀现有工艺(淬火+低温回火处理)进行了比较.研究表明:在一定实验条件下,65Mn钢表面渗铬处理的最优工艺为950℃ ×9h;经渗铬处理后,65 Mn钢表面形成厚度达14.7 μm、硬度达1 786.8 HV0.1的连续且致密的渗铬层,其耐磨性较65Mn钢淬火+低温回火处理提高了近1倍.     

双层辉光离子渗对灰铸铁耐磨耐蚀性能的影响

用双层辉光离子渗金属技术对灰口铸铁表层渗Ｃｒ及Ｃｒ－Ｎｉ共渗进行了试验。在最佳工艺参数的基础上,着重研究了时间,温度对渗层的影响,分析了渗Ｃｒ及Ｃｒ－Ｎｉ共渗后的渗层组织,化学成分,测了渗层的硬度,并对其耐磨性及耐蚀性进行了试验。     

发动机气缸无槽电镀工艺研究

研究了发动机气缸整体无槽电镀工艺。设计了气缸网状多孔性镀铬工艺规范参数、工艺方案和单片机控制系统,实现了镀层厚度和阳极刻蚀的单片机智能化控制,保证了无槽电镀铬层质量。试验结果表明：网状多孔性镀铬层具有良好的结合强度和较高的抗磨粒磨损、粘着磨损及腐蚀磨损的能力,其耐磨性是45淬火钢的3.56倍,抗粘着、冲击负荷能力远远高于低温镀铁层。气缸网状多孔性镀铬可提高气缸使用寿命3.5倍以上,具有较高的社会效益和经济效益。     

低温工艺条件下刀具的相变与耐磨性研究

研究了低温工艺条件下高速钢刀具显微组织中回火马氏体和残留奥氏体相变过程，即从回火马氏体中析出大量弥散的碳化物，并伴随组织的超微细化和残留奥氏体的转变，提高了刀具的耐磨性，降低了被加工零件的表面粗糙度，延长了刀具的使用寿命。     

轻型载货车前轮轮胎异常磨损研究

基于A．schallamach—Turner轮胎磨损模型，分析了某轻型载货车前轮轮胎异常磨损机理，讨论了前轮定位参数、轮胎气压、轮胎负荷、轮胎花纹、前后轮制动力分配、胎面材料及配方对轮胎磨损的影响。分析了样车轮胎的磨损现象和磨损原因，对轮胎和整车参数进行了改进设计与匹配。道路试验证明：轮胎的耐磨性有所提高，理论研究和分析结果与实际情况相符。